1、设计并绘制其钣金零件的零件图，也叫三视图。它的作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。

2、画一个展开图。即结构复杂的零件展开成一个平板件。

3、下料。有很多种消隐方法，包括以下几种：

（1）、剪床落料：就是用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。如果有冲孔和切角，那就求助于冲床结合冲模进行冲孔和切角成形。

（2）、冲孔落料：是在零件展开成型后，用冲头分一步或多步对平板结构进行冲孔。其优点是劳动时间短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生产。

（3）、NC数控下料。在NC下料时，首先要编写数控加工程序，即利用编程软件将展开的图纸编写成数控加工机床能够识别的程序。让它在铁板上一步一步地按照这些程序，冲压出它平板的结构和形状。

（4）、激光下料。激光切割法用于在铁板上切割出平板的结构形状切割出来。

4、翻边攻丝。翻边，也叫抽孔，是从较小的基孔上抽成一个稍大的孔，然后在抽孔上攻丝，这样可以增加其强度，避免滑牙。一般用于薄板金属加工。当板材厚度较大时，如2.0、2.5等以上，我们可以不翻边直接攻丝。

5、出拳。一般采用冲孔切角、冲孔下料、冲凸包、冲孔撕裂、抽孔等加工方法来达到加工目的。加工需要相应的模具来完成操作，比如用凸包模具冲凸包，冲撕裂的有撕裂成形模等。

6、压铆。压铆就本厂而言，铆接螺柱，铆接螺母，铆接螺钉等。经常被使用。铆接方法一般是通过冲床或液压铆接机完成，铆接到钣金件上。

7、折弯。折弯是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一个折床和相应的折弯模具来完成操作，而且也有一定的折弯顺序。它的原理是第一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 

8、焊接。焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。

9、表面处理。表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。