金属冲压件不平整的原因，大部分是由于灰尘或铁屑附着在原材料或模具表面造成的。那么我们如何避免这个问题。下面就根据实践总结出以下五种减少金属冲压件不平整度的方法。
5种减少冲压件不匀率的方法：。

1. 拉深模的检查与校正：拉延模需要定期检查和维护，以减少凸块的发生，保持稳态。通常的做法是用样品来检查压边圈的结合划痕和加工表面的状况（模具圆角，凸模圆角）。
2. 剪切模的检查与校正：剪切后不平整的原因是在剪切过程中产生了铁粉，所以在冲压前必须观察铁粉，以避免不平整的发生。
3. 合适的机械手速度：对于半自动拉深模生产，当拉深凸模位于下模位置时，机械手的速度较快，毛刺会落在凸模的上部，产生凸块。为了避免这类问题，我们可以在生产前对工件进行放电测试，合理设置机械手的速度和放电角度，使其不会接触到工件和下模。
4. 检查切割面：切割线圈时，切割模具的磨损和损坏会产生大量细小的铁粉附着在切割边缘，因此，在冲压生产前，有必要对材料区或冲裁线的双切割面进行检查，并及时清理。
5. 薄板清洗装置的检查：在冲压生产前，必须同时检查和修理清洗装置，以便更有效地清洗薄板。这也是很有必要的，另外还要注意网纹辊间隙和清洗油的质量。具体方法是在钢板上涂上红漆，使其经过清洗和安装，然后检查红漆去除的原因。如果去除率达不到标准，则必须对清洗装置进行检查和维修。清洁油缺乏的时候，一定要及时。