多工位级进模在金属冲压件加工中的作用非常重要，冲压加工厂需要高度重视这一工艺。多工位级进模是根据金属冲压件的基本要求，将冲压、弯曲、拉深、成形等基本冲压工艺集成在一起的模具。五金冲压件厂在使用多工位级进模时，可充分利用多工位级进模的诸多优点。

1，生产效率高。
级进模可以在一个模具中完成复杂的冲压、弯曲、拉深、成形等工序，减少了中间转移和重复定位工作。采用自动送料机构，可实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。
2，操作简便。
当使用级进模冲压时，操作员不需要进入模具的危险区域。模具上装有检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停机，自动化程度很高。
3，模具寿命长。
可将结构复杂的工件的内部或外部形状分解成简单的凸模或凹模形状，在不同工位分步冲压，并可在加工集中的区域设置空缺，从而提高模具的强度和寿命。此外，出料板的使用还起到了冲头导向板的作用，这对提高模具的使用寿命也是有利的。
4，高品质零部件。
该级进模在一个模具中完成工件的全部成型过程，克服了使用单工序模具时多次定位带来的不便和累积误差。模具的导向精度和定位精度高，可保证五金冲压件的加工精度。
5，降低生产成本。
由于级进模具有较高的生产率和自动化程度，所需的设备和操作人员较少，因此，当冲压件批量生产时，成本相对较低。
6， 设计制造难度较大。
多工位级进模具有结构复杂、技术含量高、设计灵活性大、难度大等特点。设计制造周期长，成本高。级进模适用于多工位、大批量、薄料的中小型金属冲压件的生产。