今天浙江百富都机电小编来给大家讲一下模具加工冲压拉伸件产品质量分析，其实在产品拉伸过程中，拉伸件的主要问题是起皱、开裂、厚薄不均、表面划伤、形状畸变、回弹等。在这些现象中，起皱和开裂对产品质量的影响最大。如果产品出现这两个问题，一定不能发货，必须进行调整。有这两个问题的产品只能报废，客户不会要。

一、起皱材料在拉伸过程中，其周围边缘部分的切向应力过大，造成材料的不稳定，使产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。当起皱严重时，还会引起材料在拉伸过程当中难于通过凹模与凸模的间隙，拉伸变形力增大，甚至导致拉裂。失稳现象的发生不仅取决于材料边缘的切向应力，还取决于拉伸件的厚度。一般来说，使用氮气弹簧或优离胶的拉伸模具效果更好，不易出现起皱、开裂等现象。为什么？由于氮气弹簧或优力胶的作用力大体上是平衡的，所以不会出现力量大小不均的问题。氮气弹簧比优力胶要好，因为氮气弹簧力量大、平衡性好，但价格比优力胶贵好几倍，很多工厂都买不起。一般来说，只有稍大一些的工厂才能负担得起使用氮气弹簧的费用。优力胶如果长时间使用，它会萎缩掉，它的力量也不会像以前那样强大。你必须换一个新的，但它的价格比氮气弹簧便宜得多。压边圈可以用来防止起皱，有些地方称之为压料筋，意思是在不影响产品后期加工的情况下，在材料周围放置一圈凸起的筋，俗称压料筋，将材料压在周围。这样做的好处是，拉伸后的产品会更饱满，还可以防止起皱。

压边力在模具测试中需要做一个相对的调整，一般的设计不会那么合理，需要根据产品的具体情况再对压料筋的高度做出适当的调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。

二、第二个问题就是拉裂，这是拉伸过程中经常遇到的问题。当筒壁上的拉应力超过材料的强度极限时，产品就会开裂，裂纹一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。

影响产品拉深裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模的圆角半径、压边力、摩擦系数等。凹凸模圆角半径太小、太尖，容易导致产品拉裂，一般的模具修复方法是想办法增加圆角，使圆角光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也是可以的，特别是拉伸专用油，非常有效。在设计冲压模时，可以在客户产品允许的情况下尽量放大圆角，不要做得太尖，有些设计不太懂，设计的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修得烦死人了。

拉伸时使用必要的润滑剂，有利于冲压拉伸工艺的顺利进行，提高了筒壁的减薄程度。但必须注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，不能在凸模与材料的接触面上进行润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于一种有利的摩擦，可以防止材料滑移、拉裂和变薄。