开发加工铝合金冲压件的全套模具的全过程。首先，客户应将产品图纸发送给冲压模具设计部的主管，由设计主管确认该产品是否可以用本部门的技术制造。如果可能的话，然后交给设计师来绘图和准备材料。先买好模具所需的所有板材，为粗加工让路，并将模板厚度打磨至一定尺寸。一般来说，两边总共留有50个（0.50毫米）的边缘。粗加工后送热处理。
同时，设计部的工作人员召开了研讨会，制定了产品的分步工艺图和出料皮带图。一个产品不能只通过一个工序生产出来，必须与其他工序配合才能生产出合格的产品。产品工艺图确定后，设计师开始设计模具。
铝冲压件生产厂家设计并绘制出整个模具的所有零件后，模具就可以正式加工了。首先，将模板磨成正确的尺寸，然后排出，穿过孔，然后线切割和切割块孔、刀口、下料等，然后送到铣床或CNC进行沉头、偏移等，最后通过质量保证检验。如不合格，则退回有关部门作进一步处理。
最后，钳工把它从仓库里拿出来，开始装配前的准备工作，如倒角、去除毛边、铁锈，确认尺寸，检查每个地方是否加工到位，是否有孔或缺孔，是否缺牙等，模具零件到货后，就可以开始临时组装模具，一点一点安装。模具零件到位后，模具就基本准备好了，这比所有零件都到位后才开始组装节省了很多时间。
冲压模具组装好后，开始试模，调试模具，直到模具能生产出尺寸精度和外观质量合格的产品，然后送客户在样品上签字。客户确认后，这套模具上的所有工作才算正式完成。完成后，等待上机生产。在未来，它将是修复和维护模具。模具是精细的，所以是为生产铝冲压件的定制操作员。钳工的工作是相当令人担忧的。不知道什么时候模具会破。它一坏，我就得马上修理。如果维修太多的话，那就更烦了。当然，如果你的模具安装好了，该做的都做好了，模具就不会有这么多问题了。