何为冲压模具凹模深度顾名思义就是凸模进凹模深度这个值就是用凹模开口深度减凸模或者凹模圆角半径。 原则上不超过一个料厚，能将物料分开时，可少进少出，避免影响模具寿命。 但是，由于凹模和凸模间存在间隙，所以凹模型腔内还会出现残余应力。因此，必须对其进行补偿处理，否则将导致产品报废。如何确定凹模深度？ 凹模深度应合适。 凹模深度太小，毛坯两边自由部分过多，工件弹性大且不直；凹模深度太大则凹模加大，耗用模具钢材多，且要求压力机工作行程大；若弯曲冲压件对平直度的要求不高，边长短时，凹模深度取为材料厚度4~8倍计，但其jue对数值zui要小于2毫米；

不锈钢制品的凹模深度比低碳钢要大一些，根据其弯曲数据进行试模时可适当减小凹模深度以减少抛光工作量。

U形折弯模的凹模开口深度不宜过大或过小都会造成顶底厚度不一致，且当凹模厚度超过2/5后，就必须对冲压件模具进行张力撑破； 同时也要注意到弯曲模与凸凹模间隙过大或过小都会影响工件成型质量和生产效率。此外，由于弯曲应力作用下材料易出现裂纹等缺陷。 热处理工艺对弯曲模及凹模圆角影响较大，应严格控制在一定范围内，以提高冲压模具的强度和韧性，延长其使用寿命。

具体要求如下：（1）当冲孔厚度为2毫米时，凸模与凹模之间的间隙应为0.8毫米左右。

（2）对于硬质合金模具来说，凸模与凹模之间的距离不宜大于0.5毫米。

（3）对拉伸模、弯曲模要通过试压判断凸模入凹深度。