一、冲压模具怎样安装？

1、确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2、上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3、下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4、冲床上的滑块试冲20-30回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5、冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6、利用合口纸的试冲来确认其切割状况。如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7、调整材料进给长度和进给时间。（如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8、综合运转3-5分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9、用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10、以上的工作结束后，方可进行加工。首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11、确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12、冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

二、模具组装要做些什么的?

1、选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

2、组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

3、总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

4、调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

5、检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。