冲压件的自动化生产具有生产效率高、生产周期短、质量好、节省人工成本、操作安全等优点。目前，很多冲压件生产厂家已经逐步实现了冲压生产的自动化，这都是通过什么手段来实现的。以下常见方式供大家参考。单机自动冲压。
在单项冲压生产的各个环节安装一系列相关的自动冲压装置，实现冲压自动化。容易实现一人多机的管理机制，显著提高冲压生产效率。
冲压模具自动送料。
在工作步骤少的级进模的基础上设置自动送料装置及其它相关装置，形成一个自动上料的冲压模具。本实用新型投资少，实施简单，不需要高技术能力的支撑。
多工位自动冲压。
多工位冲压工艺可以在多工位压力机上实现，也可以通过多工位级进模在单工位压力机上实现。冲压件的多道工序可以在一台冲床上进行组合，一次冲压完成，即冲压机可以完成一件需要多次冲压才能完成的冲压件。多工位压力机对于实现拉深、弯曲等成形件的冲压自动化有着不可替代的作用。
冲压机械手。
固定程控冲压机械手主要用于大批量冲压生产中，在单机和刚性冲压自动线上进行工件的装卸、车削和转移。变程序控制冲压机械手用于品种变化频繁、工序变化频繁的自动化冲压场合。也可用于重量较大的大型工件的自动冲压。
数控自动冲压。
适用于大型板材冲压件的冲压自动化。借助安装在数控压力机上的一系列标准模具，通过数控编程的方式完成不同形状的冲压工艺。时也适用于中、小尺寸、多品种、适时小批量冲压件的自动冲压。数控冲压环境中，不需要为特定工件开特定的模具，不仅节约了模具生产成本，而且大大缩短了产品的生产周期，具有广阔的应用前景。
自动压力机生产线。
刚性冲压自动线是大尺寸冲压件批量生产中提高生产率的一个重要方向，它可以与其他非冲压工艺兼容。柔性冲压自动线大大降低了中、小批量大尺寸冲压件的成本。
使用自动监控技术。
实现冲压自动化，仍然需要自动监测技术，可以及时监测各种故障，反应速度比人快得多。“故障停机’，有效避免设备事故和模具事故的发生。同时也是实现冲压过程自动化监控，保证冲压自动化生产快速高效地进行的重要保障手段。