浙江百富都精密冲压十几年来一直致力于精密冲压件的定制生产加工。冲压加工过程中会遇到很多加工问题。了保证生产的顺利进行，这些问题都需要及时解决。接下来，我们主要介绍冲压件尺寸问题容易发生的原因。
1，是由于冷冲压过程中产生的冲压零件上的毛刺引起的，需要切割刀口，并注意检查冷冲间隙是否有效，冲压和弯曲时冲压零件会变得不稳定，关键是 U 形和 V 形冲床和弯曲，为了解决这一问题，在冲压和弯曲前难以执行冲压部分的引导位置、冲压和弯曲全过程的制导位置，以及冲压和弯曲过程中材料的按压，以避免冲压部分在弯曲过程中滑落。
- 冲裁刀片磨损时，材料的拉应力变大，大大增加了冲裁件翻转或变形的可能性。翻板时，强度高时冲孔的尺寸变小，对材料施加压力。压力越低，孔的尺寸就会越小。
- 模座的刀片形状，如果将顶部修整成斜面或圆弧形，冲压件可能会因冷冲压压力的降低而发生翻转，因此冲压尺寸会变大。当模座顶部平坦时，相对冲压尺寸会变小。
冲压加工厂的日常实际操作中，应详细了解这些相应的问题，然后找出解决问题的办法，生产出合格的、客户满意的五金冲压产品。