精密冲压厂在接到订单时，需要严谨地制定详细的计划，避免在后续实际生产加工中出现各种问题，影响生产效率和产品质量，造成时间和成本的浪费。那么冲压件在接到订单后需要做什么样的准备工作呢？下面我们来介绍一下吧。

1. 分析精密冲压件的图纸。
   收到客户提供的精密冲压件图纸后，必须在第一时间与客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后确定采用哪种工艺进行生产。例如，当客户要求的批量比较大时，我们可以采用冲压拉伸加工工艺来降低产品成本。
   确定生产工艺后，要设计合理的排放方法，最大限度地减少浪费。
2. 制定精密冲压件的加工方案。
   对精密冲压件的图纸进行分析后，有必要制定一个整体的加工方案。有些精密冲压产品不仅可以通过冲压工艺实现，还包括其他加工工艺，如:铆接、焊接、钻孔、激光切割、攻丝等。这就需要开发一系列的各种加工技术。
3. 确定加工步骤的数量和尺寸。
   绝大多数冲压件需要多道工序加工，必须设计合理数量的工序。工序数量的减少意味着产品成本的降低。
   确定加工工序数后，还需要了解每道工序后产品的形状和尺寸，确定产品毛坯的尺寸和形状。
4. 冲压模具的设计。
   设计冲压模具时，一定要注意保证模具的可操作性和安全性。易损件也设计成可拆卸的，便于以后的维护。
5. 选择合适的出拳。
   根据精密冲压件的尺寸和厚度计算所需的冲压力，还要考虑冲床工作台的尺寸必须符合产品的尺寸。