冲压属于压力加工的范畴。随着工艺技术的发展，冲压工艺中经常采用加热材料的加工方法，因此常温冲压只是一个相对的概念。冲压件是冲压加工中不可缺少的工艺设备。如果没有先进的模具技术，就不可能实现先进的冲压工艺。在冲压件加工中，最关键的冲压模具类型是什么？

冲压模具是一种优质高效的生产工具。冲压机生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。因此，冲压模具在生产中也起着重要的作用。我国是制造大国，冲压模具市场不断扩大，具有良好的发展潜力。

冲压模具的生产过程是将原材料经过铸造、锻造、切削和特殊加工加工成设计图纸所需的冲压模具零件，然后按照设计、工艺程序等技术要求组装成模具的全过程。冲压模具是冲压生产中不可缺少的模具。冲压模基本上可以分为简易冲模、连续模和复合模。

1、简易冲模

一个简单的冲模只需在冲床是冲压一次就能完成一道工序。即落料或冲孔用的简易冲模，当简易冲模的装配图工作时，沿着凹模上的两个导板9之间送进，碰到定位销10。当板材被压下时，冲压件(或废料)进入凹形孔，条料被夹紧并与凸模一起向上。在条状物料接触卸料板(固定在凹模上)后被推下，使条料继续进入，重复上面的步骤，将第二个冲掉。

2、连铸模

在冲压机的一个冲程中，模具被称为连续模具，在该模具中，多个冲压过程在模具的不同部分同时完成。在操作中，DING位销2对准预冲的定位孔，上模向下移动，凸模1进行落料，凸模4打孔。当上模回程时，卸料板6从凸模推出废品。此时，坯料7再次前送进，进行第二次冲裁。在该循环模式中，每一次进料距离由隔板销控制。

3、复式冲模

在一个冲程中，在同一模具同时完成几个冲孔的模具，称为复合模。组合模具的最大特点是在模具中有一凸模1。凸凹模外圆为落料凸模的刃口，内孔为拉深凹模。当滑块沿凸凹模和向下移动时，条料落入凹凸模模1和落料凹模4中。落料部分由下模中的拉伸凸模2顶住，并且当滑块继续向下运动时，凹模向下移动而拉深。顶出件5和卸料3在滑块回程时通过拉伸9推出模具，适用于大批量、高精度冲压件的复合模。

这种简捷模具的研究与开发对冷冲压生产具有重要的实用价值。原因在于，与简易模具相比，具有生产时间快和制造成本低，这为一些新产品的试制和要求不高的冲压件批量生产提供了一种更为经济有效的途径。

冲压模具是冲压生产不可缺少的工艺设备。它是一种技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率和生产成本直接关系到模具的设计和制造。

模具设计制造技术水平作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，在很大程度上决定了产品的质量。优势和新产品开发能力。

上述有关冲压件加工重要的冲压模具有哪几类？的有关内容，在现代工业生产中，各种模具被广泛用于生产。模具是铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺设备。我希望以上内容对读者有所帮助。