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冲压件加工工艺设计的重要性

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一冲压工艺方案设计是冲压件生产的必要基础。在冲压工艺分析的基础上,拟定几套可供选择的冲压工艺方案,然后根据生产批量和冲压厂现有的生产条件,通过对各种方案的综合分析和比较,确定一个技术经济效益好的工艺方案。
一般来说,一个冲压工艺方案的制定主要包括以下内容:。

  1. 根据冲压件的形状和尺寸,初步确定冲压工艺的性质,如:冲孔、弯曲、拉深、胀形、扩孔等。
  2. 计算各种冲压成形方法的变形程度。如果变形程度超过了极限变形程度,则应计算该工艺的冲压次数。
  3. 根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。应注意确保不锈钢精密冲压件每道工序的变形区域为薄弱区域,成形件(包括冲孔或形状)不得参与后续工序的变形,多角度弯曲件应先向外弯曲。在后弯时,应安排必要的辅助工序和成型、校平、热处理等工序。
  4. 在保证冲压件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位及排料要求,确定合理的工艺组合。
  5. 要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具刃磨和维护、模具寿命和操作安全等方面进行比较,从中选择一个好的工艺方案。
  6. 初步确定各工序的冲压设备。
    由此可见,电冲压件的加工工艺方案不能独立进行,显得系统而复杂。冲压工艺方案是对加工冲压件所需的各种工序进行组合和安排。其重要性是有目共睹的。良好的冲压工艺方案是产品合格的根本保证,也是企业盈利的重要因素。

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