冲压件加工时，要选择合适的金属材料，综合考虑材料的性能和工艺性能。制得的金属冲压件在尺寸精度和结构形状方面均能满足要求。那么，冲压件加工中对金属材料的具体要求有哪些，我们一起来了解一下。
- 金属材料的化学成分：般来说，钢的含碳量越低，杂质含量越少，其塑性越好，硬度越低。因此，低碳钢和低合金钢（低碳含量）被广泛应用于冲压材料中。
- 金属材料的机械性能:考虑材料的工艺性能，材料的塑性指标具有重要意义。对于变形过程来说，塑性越好，材料允许的变形程度就越大，材料的可制造性就越好。对于分离过程，材料应具有合适的可塑性。如果塑性太高，材料太软，则在冲压件的边缘容易出现较多的毛刺，其尺寸不易满足要求的精度。如果塑性太低，材料太硬太脆，模具的寿命也会受到影响。
- 金属材料的组织结构:金属材料的机械性能不仅取决于其化学成分，还取决于其组织结构。一般来说，金属的组织越细，塑性越大，有利于材料在冲压过程中的变形。但是，金属的结构过于精细，会增加材料的强度和硬度。4. 金属材料表面质量:冲压件的材料多为钢板，其中以薄板较为常见。国家对钢板的表面质量有一定的规定和要求。材料表面必须平整光滑，无划痕、杂质、气孔和缩孔。材料断面无分层现象，对力学性能无明显损害。料表面无锈点，无水垢等附着物。在冲压过程中，表面质量好的材料可获得表面光滑、质量高的冲压件，且在变形过程中不易打破和损坏模具。
- 金属材料厚度公差：冲压件加工时，对材料厚度的偏差要求比较严格。由于一定的模间隙适用于冲制具有一定厚度的材料，如果用同一模间隙冲制厚度相差较大的材料，则会降低所得到的冲压件的质量和精度，而且模具容易损坏。特别是在拉深、翻边和弯曲工艺中，由于材料厚度不均匀，可能会导致废品。在成形大型冲压件时，甚至可能损坏压力机。一些轧机还规定了切割带的长度和宽度公差。这些规定都是为了保证冲压和冲裁能按照设计的排样进行，而不浪费材料。同时，为了保证带材在模具上的正确定位，冲压后得到的冲压件无缺边、缺角。