在这篇文章中，我们将对冲压件加工中之冲小孔进行介绍，并对其注意事项进行说明。 一，冲孔的特点1.尺寸小，形状复杂，精度要求高。2.材料利用率低。3.生产效率低，劳动强度大。4.模具寿命短，成本较高。5.废品率高。6.使用周期长。7.污染环境。8.经济效益差。9。环保效益好。 随着科学技术和社会的进步，过去普遍采用的微小型孔加工方式已经逐步为冲压加工方式所代替，它是通过使凸模坚固和稳定、增加凸模强度、防止凸模破裂、改变冲孔过程中坯料受力状态来实现的。

在加工冲压件时冲孔直径和材料厚度之比d/t可达以下值：硬钢0.4、软钢和黄铜0.35、铝0.3。

板材经过冲小孔后，由于凸模直径较小，所以在冲孔和剪切过程中凸模和凹模之间的间隙较大； 由于凹模和凸模板之间存在间隙，所以凹模上所产生的挤压力要比凸模大一些。因此，如果采用较小孔径的模具，则可获得较大的产量；反之，产量就会减小。这就是所谓”挤压力效应”.原因何在？如图1所示。分析清楚。一目了然。 挤压初期，冲出废料有部分受到挤压并挤入孔口附近区域，因此冲掉废料通常比原材料厚。

冲压件小孔冲裁过程中，因冲孔凸模的直径较小，如用一般方法进行冲裁则微小凸模极易断裂，故想方设法增加凸模强度，以防其断裂定弯曲。 一般是通过改变凹模圆角半径来实现这一目的的。本文介绍一种简单有效的改进措施——用一个小圆弧代替原凹模圆进行冲圆孔，效果很好。实践证明这种工艺切实可行。且经济合理。安全可靠。简单易行。便于推广。方便易行。易于掌握。实用可靠。 其办法及应注意之处如下：

1.脱料板同时作为导向板。

2，导向板上有固定工作板的孔，孔上有小导柱导套和大导柱导套间的空隙。

3，在凸模外壁上设置有导向板，所述的导向板与凸模固定板平行。

4，在凸模与导向板之间设置有双边间隙或在凸凹模内设置有单边间隙。

5，压料力应比单纯脱料大1.5～2倍。

6，导向板为高硬度材料时，其硬度可达20～30；

7，在两导柱之间加设缓冲，以降低工件压力,xin=？

8、在多孔冲裁过程中，小径凸模比大径凸模少1个料厚。