在这篇文章中，我们将对冲压件加工中之冲小孔进行介绍，并对其注意事项进行说明。随着科学技术和社会的进步，过去普遍采用的微小型孔加工方式已经逐步为冲压加工方式所代替，它是通过使凸模坚固和稳定、增加凸模强度、防止凸模破裂、改变冲孔过程中坯料受力状态来实现的。一、凹模设计当采用冲裁或弯曲工艺对工件进行成形时，凹模是起着很重要作用的部件之一。其尺寸精度、形状公差及表面粗糙度均要求严格。在加工冲压件时冲孔直径和材料厚度之比d/t可达以下值：硬钢0.4、软钢和黄铜0.35、铝0.3。

板材经过冲小孔后，由于凸模直径较小，所以在冲孔和剪切过程中凸模和凹模之间的间隙较大；由于凹模和凸模板之间存在间隙，所以凹模上所产生的挤压力要比凸模大一些。挤压初期，冲出废料有部分受到挤压并挤入孔口附近区域，因此冲掉废料通常比原材料厚。

冲压件小孔冲裁过程中，因冲孔凸模的直径较小，如用一般方法进行冲裁则微小凸模极易断裂，故想方设法增加凸模强度，以防其断裂定弯曲。一般是通过改变凹模圆角半径来实现这一目的的。本文介绍一种简单有效的改进措施——用一个小圆弧代替原凹模圆进行冲圆孔，效果很好。实践证明这种工艺切实可行。其办法及应注意之处如下：

1.脱料板同时作为导向板。

2，导向板与固定工作板之间用小导柱导套加一个大导柱导套作过渡。

3，凸模的两端分别与导向板相接触，且导向板与凸模固定板相对应。

5，压料力应比单纯脱料大1.5～2倍。

6，导向板用高硬度材料制作，厚度为20～30毫米。

8、在多孔冲裁过程中，小径凸模比大径凸模少1个料厚。