冲压件主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。分离工序又称冲裁，其目的是将冲压件沿一定的轮廓线与板材分离，同时保证分离段的质量要求。精密冲压是一种高效的生产方法。采用复合模具，特别是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序，从带钢开卷、校平、冲孔到成型、精整全自动生产。生产效率高，工作条件好，生产成本低。一般情况下，每分钟可生产数百件。成形工艺的目的是在不破坏坯料的情况下使板材塑性变形，以制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，往往会将多个工序组合起来应用于一个工件。冲孔、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压和矫直是几种重要的冲压工序。
铸件是通过各种锻造方法获得的金属形状的物体，即，将回火液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法写入预先准备好的模具中，冷却后进行砂光、分选、加工等处理，得到具有一定形状、尺寸和性能的物体。
五金冲压件具有薄、均匀、轻、坚固的特点。冲压可以生产出带有肋、肋、凸块或法兰的工件，用其他方法难以制造，以提高其刚性。由于选用精细模具，工件精度可达微米级，且重复性高，标准一致，与孔、凸台等可以打出来。
金属冲压件硬度测试采用洛氏硬度计。具有复杂形状的小型冲压件可用于表面测试太小，在普通台式洛氏硬度计上无法检测到。铸件的硬度检测：铸件的性能直接影响到加工质量，而硬度值是决定铸件加工的重要指标。1. 布氏硬度：主要用于测定铸件、锻件、有色金属零件、热轧坯料及退火件的硬度。测量范围为？HB4502. 洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测量硬度高于HRC67的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测量范围为HRA>70。HRC主要用于测量钢铁零件（如碳钢、工具钢、合金钢等）的硬度。淬火或回火后，测量范围为HRC20～67。3. 维氏硬度：用于薄形零件和钢板零件的硬度测定，也可用于渗碳、氰化、氮化等表面硬化件的硬度测定。