冲压产品产生次品的主要原因有很多，如材料的选用、模具制作的表面质量等，都会影响冲压件的质量。冲压过程中的操作以及工位设备的夹紧和卸载等程序也可能损坏冲压件的表面质量。因此，必须注意整个冲压件生产过程中每一个环节的细节，尽量避免后期产品出现质量问题。

1. 冲压件质量问题产生的原因

(1). 卷材的问题，1，冲压板有不良现象，异物脱落；2，线圈材料有疤痕，在板的表面或内部混有异物，3. 板边缘破损，板表面有划痕4. 板的边缘有不规则的损坏，5. 由于应力不均匀，角部变形，6. 板的材质差，厚度不均匀。7. 线圈背面有异物。胀形现象，以上都是冲压过程中容易出现的不良现象。。

（3）霉菌问题引起的不良现象：1，由于拉伸变形大、拉伸速度快、压边力过大等引起的起皱，冲压件成型时。凸、凹模具有圆角过小、缺口不均匀等引起的裂纹。3. 划痕是由材料和模具导致冲压件或模具处于不良状态而引起的。4. 废料混入模具区，生产过程中工作面不清理引起的。

5毛刺主要是由于冲切间隙过大或刀刃钝造成的

2. 冲压件质量问题的解决方法及注意事项

（一）原材料检验，冲压生产前必须对原材料进行检查和清洗。清洗时，要注意滚筒间隙和清洗油的质量。如果清洁油不足，必须及时补充。

（二）拉丝模的检查与维护，拉丝模具需要定期检查和维护，以保证连续稳定的生产。

（三）剪板机模具的检查和保养，定期检查模具的刃口状况，防止产品出现毛刺。

　　模具工艺设计合理，减少了冲压件的凹凸点，确定了落料孔的尺寸，提高了冲针和落料的精度，加强了落料孔的工艺性，防止了废料卡在落料孔中。

（五）严格控制冲压加油量（加油量可根据送料速度判断），避免因加油过多而造成废料粘模而形成凹凸不平的斑点。

（6）规范工位设备的存放量，可设计专业设备安装在冲压产品上。

(7) 定期消磁模具零件，如冲压针滑块插件等，这样可以减少因磁性导致废料粘在模具上而造成的不良冲压件的数量。

以上内容是我公司在日常生产加工中总结出来的质量分析和一些解决方案，主要是日常的检查、维护、和管理，这些都是必须持续进行的。果这样下去，冲压产品的质量问题将大大减少。由于冲压产品的多样化和工艺的特殊性，出现一定量的问题在所难免。们只能在日常生产中加强预防和控制，以降低发病率，提高产品合格率。