冲压件生产企业制定的不合格汽车冲压件控制，旨在对可疑和不合格的产品或材料进行识别、记录、评审、隔离和处置，以防止不合格产品的非预期使用、安装和交付。不合格产品不允许出厂，这是一个企业的基本要求。为了保证冲压件在加工成型过程中不合格产品不进入下一道工序或不出厂，冲压厂应严格制定不合格品的控制程序，主要用于冲压件的原材料控制、冲压件成品的过程检验，以及冲压件成品的出货检验、技术样品交货标准、供应商/客户退货等阶段的不合格品。

1. 不合格品的鉴定：冲压件原材料接收后，对冲压件成品的外观、尺寸、装配等进行原材料的尺寸、厚度、硬度、拉伸性、表面度等性能检测，并对成品进行破坏性试验。查看供应商提供的相应材料报告和相关行业检验报告。成品冲压件出货时，对成品冲压件的包装风格进行检验。
2. 不合格品标识隔离：对冲压件原材料和冲压件成品进行标识，记录、隔离、留样、称重，放置在不合格品区域，填写不合格品登记表。审查缺陷产品的性质。此外，对状态不明确或可疑的产品，需要按不合格品处理。
3. 不合格品评审：根据不合格品的性质对冲压件原材料进行评审。在可接受的范围内接受让步，超出范围的商品由供应商退换货。冲压件成品将根据不合格品的性质进行评判，评定结果填写《不合格品评定处理表》。返工、修理、筛选在可接受范围内进行，超出范围按质量进行报废。
4. 不合格品统计分析：质量部对生产的不良冲压件进行统计，分析不合格品产生的原因。
5. 纠正和预防措施：组织相关部门/要求供应商制定遏制措施、临时措施、原因分析和纠正措施。业务部门质量人员对纠正措施的效果进行验证。