普通模具脱料板都不设计压料槽如有些工程模、连续模都要设计压料槽等，这其中原因何在，究竟效果如何？在实际生产过程中又该如何去做才能达到同样的效果呢？下面就来给大家介绍一下压料槽的使用及安装步骤。1.为什么要设置压料槽？下面就来谈谈我在百富都冲压加工厂家中遇到的问题。一、工程模具与冲压连续模相比，其主要区别是：料带在进入工程模具之前必须经过一定的工序才能达到所需的模板尺寸，而连续模则不需要经过任何工序就可以直接进入生产过程中去，而且连续模只需向工程模内添加有限数量的限位柱后再放入压料槽内即可。连续模是为了满足批量生产对产品精度的要求而设计制造出来的，因此工程模要保证产品精度就必须在模具上设置一定数量的压料槽以提高模具精度，这是一种经济有效的方法。通常采用压料槽和限位柱相配合，以控制模具内产品料带的缝隙。

当连续模脱料板接触和压紧下模板时，如果强压住了物料，并不等于就可以将物料完全压紧，因此通常连续模脱料板面和接触下模脱料板的那一面都会设置0.05mm至0.08mm深的压料槽（可根据物料厚度进行适当调节），而宽度的话正好比料带宽度大那么一点点，确保将物料都压紧进去，从而确保裁剪时料带与料带之间缝隙平整，使得裁剪过程中物料被完全压紧，避免了由于料带挤压不均匀而导致冲头和刀口磨损以及光亮带不齐的问题。