在金属冲压加工中，总是不可避免地影响冲压件的表面光洁度，造成一定的粗糙度，这将极大地影响后续冲压件的使用。且对于一些要求较高的客户来说，不仅影响外观，还会影响冲压件的质量和使用寿命。因此，我们在加工五金冲压件时一定要非常小心。
那么为了生产出高质量的冲压件，工厂需要尽最大努力降低表面的粗糙度。接下来，宏能精密将为您详细介绍几种提高表面粗糙度的方法：。
- 原材料的选择：在五金冲压加工中，会用到许多不同的原材料。据原材料的密度，加工过程中刀具和机床的选择将直接关系到表面粗糙度。
- 切削加工量：在切削进给量方面，可适当减少表面加工量。
- 选择合理的加工工艺：在冲压件的生产加工过程中，加工工艺也是非常重要的。工艺不合理会影响加工质量和生产效率。许多精密冲压件需要经过粗加工后的精加工才能完成精加工要求。消除积瘤的影响：积瘤要迅速处理，表面有积瘤的冲压件不要切割。同时，要保证工具表面没有堆积的肿瘤。
- 选择刀具的几何参数:从加工刀具的几何参数来看，可适当减小二次偏转角，增大刀尖圆弧半径。如有必要，可对刮水器边缘进行磨削，从而使切割更容易，并降低表面粗糙度。
- 控制机床的振动：从减少刀具与冲压件之间的冲突和挤压入手，对一些耐磨性好的冲压件进行刃磨、加入切削液并进行适当的热处理。
- 冲压件的表面粗糙度对冲压产品的使用有着非常关键的影响，因此对冲压件加工中影响表面粗糙度的因素应及时加以改善或处理，使金属冲压工艺形成的冲压件达到最佳的使用性能。