冲压端子常见的不良问题包括接触不良、绝缘不良、固定不良，以及因起皮、闪光、碰伤、变形等引起的外观不良等。面我们主要介绍其中的三种，并需要制定相应的措施来保证冲压接线端子的质量和可靠性。
- 接触不良。
冲压端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传递给匹配连接器的相应触点。因此，触头必须具有优良的结构、稳定可靠的触头保持和良好的导电性。
接触件结构设计不合理、选材不正确、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、贮存和使用环境恶劣、操作使用不当等，都有可能造成接触不良。 - 绝缘性差。
绝缘体的作用是将触点保持在正确的位置，并在触点之间以及触点与外壳之间进行绝缘。它需要具有优良的电性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
绝缘子表面或内部有多余的金属，表面被灰尘、助焊剂等污染，有机物质沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合在一起，形成离子导电通道，吸潮、霉变、绝缘材料老化等，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘性差。 - 固位力差。
绝缘子除了起到绝缘的作用外，通常还对突出的触头提供精确的定心和保护，并在设备上具有安装定位、锁紧和固定的功能。固定不良会对触点的可靠性产生轻微影响，造成瞬间断电，严重的会导致产品的解体。解体是指由于材料的不可靠结构造成的插头与插座、插脚与插座之间的不正常分离，当终端处于配对状态时，由于设计、工艺等原因，会造成控制系统的功率传输和信号控制中断的严重后果。
设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差，装配不当等。会造成固色不良。