冲压件主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。分离过程也称为冲孔，其目的是将冲压件沿着一定的轮廓线从板材上分离，同时保证分离部分的质量要求，成形过程的目的是在不破坏坯料的情况下使板材塑性变形，以制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，往往对一个工件综合应用多道工序。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的冲压工艺。（冲孔）。
这是一个基本的冲压工艺，使用一个模具来分离材料。可直接制成平板件或为弯曲、拉深、成型等其他冲压工艺准备坯料，也可在成形的冲压件上进行切割和切边。冲压广泛应用于汽车、家电、电子、仪表、机械、铁路、通讯、化工、轻工、纺织、航空航天等工业部门。冲工艺约占整个冲压工艺的50%~60%。弯曲：一种将金属板、管道配件和型材弯曲成角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯是冲压件生产中广泛采用的主要工艺之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸荷后，工件会产生定向弹性回复变形，即所谓的回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲过程中必须考虑的关键技术。
拉深：拉深，又称拉深或压延，是用模具将冲压后得到的平面坯料变成开口空心零件的一种冲压方法。拉深工艺可用于制造圆柱形、阶梯形、圆锥形、球形、箱形等不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺相结合，还可以制造出形状极其复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于几何特征的不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布，以及毛坯各部分的应力状态和分布规律都有相当大的，甚至是本质的差异。此，确定工艺参数的方法、工序的数量和顺序，以及模具设计的原则和方法都是不同的。根据变形力学的特点，各种拉深件可分为四类：直壁回转体（圆柱形件）、直壁非回转体（盒形件）、曲面回转体（曲面形状件）和曲面非回转体。类型的。
拉伸是通过拉深模对板材施加张力，使板材产生不均匀的拉应力和拉应变，然后板材与拉深模的结合面逐渐扩大，直至完全附着在拉深模表面。拉伸的适用对象主要是具有一定可塑性、表面积大、曲率变化适中、平滑、质量要求高（形状准确、流线流畅、质量稳定）的双曲率蒙皮。由于拉深成形所用的工艺设备和设备相对简单，成本低，灵活性大。但材料利用率和生产率较低。
旋压是一种金属旋转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头围绕坯料和旋压模主动旋转，旋压头相对于芯棒和坯料进给，使坯料连续局部变形，得到所需的空心旋转体零件。
整形是利用已确定的磨料形状对产品的形状进行二次修整。主要体现在压刨、弹簧脚等方面。当一些材料具有弹性，一次成型的质量无法保证时，需要进行再加工。
胀形是利用模具对板材进行拉伸和减薄，以增加局部表面积获得零件的一种加工方法。常用的有起伏成形、圆柱形(或管状)毛坯的胀形和扁平毛坯的拉伸。胀形可以通过不同的方法来实现，如刚性模具胀形、橡胶胀形和液压胀形。
翻边是将薄板毛坯的边缘或毛坯上预制孔边缘的狭窄区域内的材料沿曲线或直线弯曲成垂直边缘的一种塑性加工方法。翻边主要用于对零件的边缘进行强化，去除切边，使零件与其他零件或三维零件装配连接，具有复杂的特殊形状和合理的空间，同时提高零件的刚性。它也可以作为控制开裂或起皱时形成大型板材的一种手段。因此被广泛应用于汽车、航空、航天、电子和家用电器等工业部门。
缩颈是一种冲压方法，它减少了拉伸无法兰空心零件或管坯的开口端的直径。缩前后工件端部直径不宜变化太大，否则端部材料会因严重压缩变形而起皱。因此，将颈部从较大直径收缩到较小直径通常需要多次收缩。