五金冲压件在冲压过程中会出现冲压件废品，尤其是批量生产时，废品的产生会增加成本，影响生产效率和降低模具的耐久性。本文中，我们将介绍冲压件浪费的可能原因及相应的解决方法。

1、讲道理。
(1) 外购钢材质量不符合国家标准，如材质不稳定、尺寸过大、表面精度不合格等。
(2) 冲压模具安装使用不当。
（3）模具长时间使用后，间隙变大或模具零件出现磨损，产生废品。
(4) 由于模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击力，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产。
（5）冲压工人在操作过程中，没有严格安装定位送料装置。
（6）冲压工人没有按照公司的操作手册进行生产。
2、解决的方法。
（1）采购原材料时，要严格安装标准进行选择。尽量选择正规的钢材经销商或选择大型钢厂的产品。检查钢的成分、表面粗糙度、尺寸精度或获得供应商的材料报告。
工厂使用的冲压模具在使用中应始终处于稳态状态，并应定期维护和检修。
(3) 冲压时要注意保持模具的清洁，车间内的工件和原材料要摆放整齐。
（4）取送必须使用合适的工具，避免划伤产品。
（5）冲压工艺设计完成后，冲压工人在操作过程中严格按照工艺规程执行，每种冲压产品都有不同的冲压工艺，管理人员在加工产品前要制定相应的工艺规程。
（6）制定完善的质量检验规程，产品在正式生产前第一批必须进行全面检验，生产过程中应定期抽样检验。