目前我们制造的产品很多都是用模具制作的，这样可以提高生产效率。很多朋友还问到了冲压模具的选用原则。下面，科创的编辑就为大家简单介绍一下。
冲压模具的选择原则：。

1. 首先，在“选择冲压模具”项下考虑冲模。对于方模，分析被冲孔的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍。当圆形冲床冲孔时，分析要冲孔的直线。无论电弧直径是否大于模具直径，如果是，则使用设定模具。
2. 对于可以归类为基本图形的轮廓线，首先在模具库中搜索，看看是否有与轮廓线完全一致的冲压模具，并且可以通过一个冲压动作将轮廓线冲压出来。如果有这样的模具，它将被忽略在”选择冲压模具”下设置冲压模具将直接使用搜索的冲压模具。
   五金冲压模具。
3. 对于矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，会自动搜索是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对于长圆形槽或圆形槽，会搜索是否有槽宽相同的圆形冲压模具。如果模具可用，直接使用模具。如果经过以上两个步骤仍然没有确定模具，可以考虑用方形模具或圆形模具夹出一条直线或圆弧。
4. 如果设定的冲头不合适，系统会在冲模库中从小到大搜索方形或圆形冲头，并使用被冲头边长大于或等于1.5倍的直线进行冲头冲压。
   以上4点是关于冲压模具选型的原则，我在这里简单给大家介绍一下。希望对您以后在选择冲压模具时有所帮助，可以选择一款适合您的模具。

五金冲压件：常见的小问题及简单的解决方法。

1. 起皱和折叠。
   起皱是困扰冲压生产的重要问题之一。起皱缺陷会造成许多不良后果，严重时甚至可能造成堆码。起皱会对零件的外观产生严重的影响，尤其是涂装后。严重的起皱会使零件无法修复，导致零件报废。
   原因：板料冲压过程中，材料活动不平衡，发生挤压而不能被吸收和消除。
   加工思路：平衡表移动速度。
   解决办法：（1）焊接并增加拉延筋，以增加对板材移动的阻力。（2）对起皱部位进行强压处理，以减少型材的间隙。（3）改变拉延筋的形状，如将圆条改为方条，或改变拉延筋的尺寸。（4）增加冲裁件的尺寸，以增加边夹的效果。
   临时生产方法：（1）增加压力机的压边力。（2）在有关地方贴上胶布。（3）调整平衡重，减少部分平衡重垫片，增加部分片材的运动阻力。
2. 裂纹和损伤线（颈缩）。
   在调试新模具或板材时，通常会出现裂纹。裂纹直接导致零件报废。应变是零件裂纹的最终表现形式。涂层和烘烤后，材料的应力释放，仍有可能导致零件开裂。因此，在冲压生产过程中，必须消除成品件上的应力。
   原因：由于板料运动过于平稳，冲压过程中板料的拉伸变形超过材料本身的延伸率要求，造成冲压件开裂。
   解决方法：提高板材移动速度。
   解决方法：1焊接并降低拉珠，以降低板材进料阻力。（2）提高了表面光洁度。（3）增加穿刺刀，增加部分纸张的主动供给量。（4）改变拉延筋的形状。（5）减小板材的边缘尺寸。
   临时生产方法：（1）对开裂或损坏的管线涂上润滑油。（2）适当降低压边力。（3）调整平衡块，增加一些平衡块垫片，以减少部分板材的运动阻力。

金属冲压和拉伸成形作为主要的冲压工艺之一，得到了广泛的应用。各种圆柱形、矩形、台阶形、球形、圆锥形、抛物线形和其他不规则形状的薄壁零件均可通过拉伸工艺制造。那么今天科创五金冲压厂就来和大家分享一下：五金冲压和拉伸成型工艺都有哪些种类。
当使用冲压设备进行金属冲压和拉伸加工时，包括以下16种类型：。

1. 筒体拉伸加工：筒体产品带法兰的拉伸加工。法兰与底面均为平，筒体侧壁轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生深拉深变形。
2. 椭圆拉伸加工：凸缘上的毛坯变形为拉伸变形，但变形量和变形率沿轮廓形状发生相应的变化。曲率越大，毛坯的塑性变形越大。相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
   五金冲压、拉伸件。
3. 矩形拉深加工一次拉深成形的低矩形件。拉伸时，法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于平直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于平直边处的变形程度。
4. 山形拉深加工：当冲压件的侧壁倾斜时，侧壁在冲压过程中悬空，直到成形结束才粘在模具上。侧壁不同部位在成形过程中的变形特征并不完全相同。
5. 山形拉伸加工：山形盖板在成形过程中，坯料的变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸变形和胀形变形同时存在的复合变形。毛坯在压制面上的变形是拉伸变形（径向的拉应力和切向的压应力），而毛坯在轮廓内部（特别是中心区域）的变形是鼓肚变形（包括径向和切向）。是拉应力）。
6. 带凸缘半球形拉深加工：球形零件拉伸时，坯料部分与凸模的球形顶接触，其余大部分处于无约束的自由状态。因此，在这种球形零件的拉伸的主要工艺问题是局部接触部分的严重减薄，或曲面部分的失稳和起皱。
7. 法兰拉伸加工：对拉伸后的产品的法兰部分进行浅拉伸加工。应力和应变条件与压边翻边相似。由于切向压缩应力的存在，容易发生起皱，因此成形极限主要受压缩皱的限制。
8. 边缘拉伸：在先前的工艺中，在拉伸产品的法兰上执行角度再拉伸.这种加工要求材料具有良好的可塑性。
9. 拉深加工：超过拉伸加工极限的拉伸产品，需要进行两次以上的多次拉伸才能完成。在前端站在深度方向上拉伸的产品在深度方向上被重新拉伸。宽法兰拉伸件第一次拉伸时被拉伸到所需法兰直径，再次拉伸时法兰直径保持不变。
10. 锥度拉深加工：对于h/d>0.8且α=10°～30°的深锥度零件，由于深度大，毛坯变形比较大，仅通过毛坯与冲头接触的局部区域传递。成形力容易造成坯料局部过度减薄甚至开裂，需要多次过渡才能逐渐成形。阶梯拉伸法是先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯形与锥形件的内部形状相切，最后将坯料展开成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和拉伸过程与阶梯式圆柱件相同。
11. 矩形复拉深加工：多次拉深成形的高矩形件的变形不仅与深筒形件的拉深不同，而且与低盒形件的变形也有很大的不同。图1—46所示为多工位自动转移压力机加工高矩形盒形件时，在多次拉伸过程中，零件的形状和尺寸随拉伸高度的变化。
12. 曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，形成壁非平直、底非平底曲面形状的中空制品。
13. 台阶拉伸加工：在左侧的最初拉伸的产品被重新拉伸以在右侧形成阶梯状的底部。较深的零件在拉深和成形的早期阶段发生变形，较浅的零件在拉深的后期发生变形。在台阶的变化部分的侧壁上容易产生剪切应力而引起变形。
14. 反拉伸加工:将前一工序拉伸过的工件进行反拉伸，属于再拉伸的一种。反向拉伸法可以增加径向拉伸应力，在防止皱纹方面取得更好的效果。也可以增加拉伸系数以进行再次拉伸。
15. 减薄拉伸加工：与普通拉伸不同，减薄拉伸主要是在拉伸过程中改变被拉伸件的管壁厚度。凸模和凹模之间的间隙小于坯料的厚度。当毛坯的直壁部分通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下。在拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除了容器壁厚的偏差，增大了容器的表面积。平滑度，提高了精度和强度。
16. 覆盖件拉深加工：覆盖件产品是具有复杂表面形状的钣金冲压件。在拉深过程中，坯料的变形复杂，其成形性能不再是简单的拉深成形，而是拉深与胀形并存的复合成形。
    金属冲压和拉伸成形工艺的种类有哪些？主要是以上16种类型。西诺霸五金冲压厂主要经营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉深件、五金夹、散热片、数控电脑锣加工件、移动电源外壳等。公司拥有先进的模具设计软件和高级设计工程师及模具制造技术人员。它以专业的设计技术为依托，结合多年的生产实践经验，以高品质为基础，以市场需求为导向，与国内外多家研究公司合作。组织紧密合作，使高新技术在公司产品中得到实时应用。欢迎来电咨询。

冲压模具介绍。
在当前的工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。广泛应用于铸造、锻造、冲压、塑料、粉末冶金、陶瓷制品等日常生产行业。由于使用模具可以提高生产效率，节约材料，降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具、以及日用品的许多零部件都是使用模具加工的。随着工业科技的进步，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改型和更新换代不断加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计制造水平落后，产品质量差，制造周期长，肯定会影响产品的更新换代，使产品失去竞争力，阻碍生产和经济的发展。以，模具设计与制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对材料施加压力，使之产生分离或塑性变形，以获得所需零件的压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用广泛。有加工效率高、操作简便、易于自动化等特点。冲压时，模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，使用寿命相对较长，因此冲压件具有质量稳定、互换性好和“完全相同”的特点。能加工尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，再加上冲压时材料的冷变形和硬化作用，使冲压件具有很高的强度和刚度。冲压不会产生芯片废料，消耗很少的材料，也不需要其他热设备。也是一种节省材料的加工方法。冲压件的成本低。然而，冲压一般使用特殊的模具。有时一个复杂零件需要几套模具加工成型，模具精度高，技术要求高。是一个技术密集型的行业，因此只有当冲压件大批量生产时，杜锋有在一定的情况下才能得到充分的体现，获得较好的经济效益。