一、五金冲压模具外观验收标准

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚是靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠，不易剥落。

3、冷却水嘴不得伸出模架表面。

4、冷却水嘴应有进出标记。

5、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，客户另有要求的安要求选用。

6、冷却水嘴应加工沉孔，孔口倒角，倒角应一致。

7、标记英文字符和数字应大于5/6，位置水嘴正下方10mm字迹应清晰、美观、整洁、间距均匀。

8、模具配件不得影响模具的吊装和储存。安装过程中，下方有暴露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

9、支撑腿的安装应用螺钉通过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可以用车加工的外螺纹柱固定在模架上。

10、模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机要求。除小模具外，不能只用一个中/心顶出。

11、定位圈应固定可靠，直径为100mm、250mm定位圈高于底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12、模具尺寸应符合指定注塑机的要求。

13、安装方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁边应标明UP字样，箭头和文字均用黄色的，字高50 mm。

14、模具应便于吊装和运输。吊装时不得拆卸模具零件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干扰。

15、模架表面不得有影响外观的凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等缺陷。

二、冲压件外观的技术要求

冲压件在生产、储运的过程当中具备以下技术要求：

1、形状以及尺寸：冲压件的形状以及尺寸需要符合冲压件产品图以及技术文件。

2、表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求应该与所用的板料一致，在成形的过程当中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但是并不能影响下一道工序以及总成的质量。

3、毛刺：经常剪切或是冲裁的冲压件一般都会有毛刺，毛刺的允许高可以按照EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定。

4、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；

5、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；

6、供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。

此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。

所谓的冲压模具加工就是成型以及制坯工具的加工，除此以外还包含了剪切模以及模切模具，在正常的情况下，模具分为上、下模两个部分组成。把钢板放在上、下模之间，再利用压力机的作用从而实现材料的成型，当打开压力机的时候，就能获得模具形状所确定的工件或去除相应的废料。从电子连接器到汽车仪表盘的工件都能够用模具成型。那么冲压模具加工有什么特点？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、冲压模具加工的基本特点

1、加工精度的要求相对较高，一副模具一般都是由凸模、凹模的模架所组成，当然也有可能是多件拼合模块、因此，上下模具的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。

2、形面复杂，有些产品，如汽车覆盖、飞机零件、玩具、家用电器，其表面形状由各种曲面组成，因此模具型腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。

3、批量小，模具的生产不是批量生产，在很多情况下往往只生产一次。

4、工序较多，模具加工是总需要使用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产，模具的使用也是有寿命的。当一副模具的使用超过其寿命的时候，就需要更换新的模具，所以模具的生产往往具有重复性。

6、仿形加工，模具生产过程当中有并没有图样，也没有数据，而且还需要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

7、模具材料优异，硬度高，模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 

本文浙江精密冲压机电小编主要向你介绍缩口工序，缩口指的是把事先拉深好的金属冲压件管状坯料或是圆筒，经过缩口模使它的口部缩小的一种成形工艺，这一种工艺在当下应用较为广泛。下面让我们一起来看一下缩口工序对金属冲压件的影响。

在缩口加工的过程中，缩口端的金属冲压件材料在凸模的压力之下向凹模内进行滑动，使其直径减少，增加壁厚及高度，在零件壁厚不大的情况下，能够近似的认为变形区域正处于切向和径向两向正受压的平面应力状态，以切向压力为主。应变以径向压缩应变为最大应变，而厚度和长度方向为伸长变形，并且厚度方向的变形量多于长度方向的变形量。

由于切向压应力的作用，坯料在缩口过程中容易失稳起皱；同时，非变形区的筒壁，因承受所有缩口压力也容易失稳产生变形，因此，防止失稳是缩口工艺的主要问题。

缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制。缩口的变形程度取决于材料的缩口系数。用总缩口系数ms表示：

ms = d/D     式中

ms—总缩口系数，d—缩口后直径；D缩口前直径。

缩口系数的大小与材料的力学性能、材料厚度、模具形式、表面质量、零件缩口端边缘和润滑条件有关。通过相关信息表可以获得各种材料的综合口系数。

一、五金冲压模具常用钢材有哪些?

1、国内市场常用的模具钢有：

420SS耐腐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国4Cr13(GB)，德国X38C13(DIN)，法国Z40C40(NF)，俄罗斯40X13(I’OCT)。

440C耐腐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国11Cr17(GB)，日本SUS440C(JIS)，俄罗斯95X18(I’OCT)。

P20预硬化塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。已纳入我国国标(见GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，预硬化硬度一般为30~32HRC适用于制作形状复杂的大中型精密塑料模具。类似钢号：中国3Cr2Mo(GB)，德国1.2330(W-Nr)，法国35CrMo8(NF)等。

2、国内市场常用的日本塑料模具钢

G-STAR耐蚀塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢可预硬化，出厂硬度33～37HRC，具有良好的耐蚀性、切削加工性，可与S-STAR钢组合成耐蚀塑料模具。

NAK55/NAK80镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。这两种钢均可预硬化至硬度37～43HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有优良的镜面抛光性能，用于制作高精度镜面塑料模具。

PXZ预硬化塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的出厂硬度27～34HRC。该钢具有良好的切削加工性能和焊补性能，用于制作大型蚀花模具及汽车保险杠、仪表面饰板、家电外壳等塑料模具。

PX4/PX5镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的可预硬化至硬度30～33HRC。这两种钢均为美国P20改良型，用于制作大型镜面塑料模具及汽车尾灯、前挡板模具，摄像机、家用电器壳体模具等。

S45C/S50C/S55C普通塑料模具钢。日本JIS标准钢号，分别近似于我国优质碳素结构钢45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用钢的特殊要求，对这类钢生产工艺要求精料、精炼和真空脱气，钢的碳含量范围缩小，控制较低的硫、磷含量，例如在YB/T107-1997中将碳素塑料模具钢钢号采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以区别于普通用途的优质碳素结构钢。

S-STAR耐蚀镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢属于马氏体型不锈钢，具有高耐蚀性、高镜面抛光性、热处理变形小，用于制作耐蚀镜面精密塑料模具。

3、国内市场常用的德国塑料模具钢

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

冲压模具，俗称冷冲压模具，是一种特殊的工艺设备。制造模具前，需要进行冲压工艺设计，主要包括工艺方案、工序尺寸、设计图纸、设备类型、经济预算等。此外，冲压模具的原材料可以是金属或非金属。

一、冲压模具的材料选择

冲压模具的材料类型包括钢、硬质合金、钢结硬合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。目前，冲压模具的材料主要是钢、低合金工具钢、高碳高铬、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬合金、钢结硬合金等。

冲压模具的材料应具有较高的硬度、强度和耐磨性，但也需要适当的韧性和高淬火性。为了保证模具产品的使用寿命，需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态来选择原材料。

二、冲压模具的特点和优点

1、冲压模具在每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍，甚至数百到数千倍。此外，一组模具可采用冲压工艺，以进一步提高生产效率。

2、冲压模具生产的产品具有质量稳定、机械性能强、结构紧密、互换性好、耐磨性好、维护方便、批量生产的特点。

3、冲压模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多种排样方式，可降低产品材料成本。

4、一般情况下，冲压过程中不需要加热材料，既节约了能源，减少了加热设备和场地的占用，又避免了加热引起的产品表面氧化、灼伤和变形等情况。

5、冲压模具应用广泛，可解决一般加工方法无法或难以完成的操作，特别适用于薄、软、难、微零件的加工。

一、五金冲压件的主要特点

1、五金冲压件是在材料消耗小的前提下制造的。其零件重量轻，刚度好，塑性变形后金属内部组织结构得到改善，提高了冲压件的强度。

2、五金冲压件尺寸精度高，同模尺寸均匀，互换性好。满足一般装配和使用要求，无需进一步加工。

3、在冲压过程中，由于材料表面不受损，表面质量好，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

二、控制五金冲压件的品质问题

1、五金冲压件需要对第一件进行测试，这是非常重要的。在模具准备打货之前的第一个工序中，一些冲压件需要进行试装，以便在生产前取相关配套件进行试装。

2、小五金冲压件按流程时间进行巡检，以防止冲压过程中产生的变异，如生产时间过长时会发生尺寸问题，以及镶件断针产生的少孔。

3、五金冲压件流入下一道工序前的抽检，再次确保物料的合格性。

五金冲压件的质量对于五金冲压加工件效果质量很重要，这关乎着冲压件的使用效果、使用的长久性。上述提到的五金冲压件是浙江百富都机电公司的主要产品，种类多、压铸效果好、使用范围广。

目前，许多金属冲压厂在冲压件的加工中，废品率往往很高。废品率高，生产成本增加，不符合节能环保的理念。现在冲压行业本身的竞争如此激烈，利润也在大幅下降。如果废品率仍然很高，一批订单不仅不能盈利，而且还会损失。因此，解决冲压件废品率高的问题特别重要。为了解决这个问题，我们需要知道是什么导致了高废品率？只有这样，我们才能对症下药。金属冲压件废品率高的原因是什么？下面有小编带你了解一下。

一、原料没有达到标准。

原料是加工合格冲压件的第一保证。若原料硬度及表面质量不能满足要求，冲压件的报废率会过高。尤其对一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现裂纹、损坏现象。所以，在采购原材料时，我们不能贪图便宜，而是要找可靠、正规的原料生意。

二、未按要求安装冲模。

模压模具安装不符合规范要求，造成模具中上模与下模间的配合不良，造成废品率高。冲压模是冲压件加工的基础。如果模具不出问题，安装很重要。别以为冲压模安装很简单，哪怕是一个很小的误差都可能导致冲压件的生产报废。上、下模的同心度、间隙、平面度的确定对冲模的安装有重要影响。

三、模具磨损。

长期使用冲压模具，磨损或松动零件也可造成产品报废。很多冲压厂安装了生产模具之后，没有进行日常的检验和维修。只有在毛刺比较大的情况下，才能将模具移除，并能简单的使刀刃锋利。我们知道，模具磨损不仅仅是叶片的磨损，而且随着使用也会造成部分模具零件的磨损。这种部件磨损后，会影响整个模具的精度。

四、工人的非法活动。

工作人员操作压力机时不能按说明书操作，否则进纸错误。

五、错误的定位装置。

由于上料过程中模具定位装置不准，会造成各工序配合不当，甚至会引起废品。

对于金属冲压件，由于每一个冲压件都需要不同的冲压件，所以要有具体的原因，要有具体的分析方法。如果冲压件的废品率过高，不妨从这五个方面找出原因。

然而，加工行业对五金冲孔拉伸件的精度要求往往很高，对供货商的要求也越来越高。然而，并不是所有的金属冲压件工厂都达到了高精度要求。压铸件生产中应注意的问题：

1、定期检查凸模、凸模、凸模的安装座，保证上、下转盘的精度一致。

2、金属冲压件在安装和使用之前，应对其进行严格的清洗。在冲压件上要仔细检查导向套和模具润滑良好。

3、为确保零件的拉拔和压榨，应定期更换模具弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤，影响拉拔压件的使用。

4、安装模具时，冲压工应使用金属制作作业工具，以防止安装过程中因冲击和挤压而损坏冲压件。

5、冲压零件凸模、凸模边缘磨损后，应立即停用、打磨。反之，边部磨损会迅速扩大，模具磨损会加快，冲压质量和模具寿命也会缩短。

6、根据冲模的安装步骤，在一转盘上安装凸模和凸模，保证凸模方向一致。尤其要严格按方位安装打孔器，防止误装和反装。

六、冲压件废品率怎样算

1.、计算方法如下：

a.按重量计算 铸件报废率=（铸件废品产量/铸件总产量）X100%

b.按数量计算 铸件报废率=（铸件废品数量/铸件总数量）X100%

2、报废率 Scrap Rate , Scrap Factor

一个子件在被用来制造父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率，因此，报废率定义在材料表中。MRP利用BOM将某材料的POR（计划订单发出）展开计算其子件的GR时，会除以（1-报废率）以扩大子件的GR（总需求）。