为了能够通过低成本获得高质量的金属冲压零件，最好的办法是全面了解金属冲压件设计。这样，您可以将节省成本的考虑直接纳入金属冲压零件的设计中。下面浙精密冲压机电为带大家了解三个金属冲压设计技巧。

一、了解开裂角度是如何产生毛刺和影响尺寸测量

当金属被冲裁时，实际上只有一部分被冲裁，一旦向下的应力等于金属的切割强度，剩余的材料就会开裂。这种开裂会在冲压零件的底部边缘产生一个称为开裂角的小毛刺。

一般来说，开裂角度是无关紧要的；但是，对于必须保持非常严格公差的零件，它们可能会导致尺寸测量出现问题。为避免代价高昂的报废运行和重新设计，请务必在设计金属冲压零件时考虑开裂的角度。

二、设计宽度为 1.5 倍材料厚度的槽口、凸片、槽和孔。

槽口、凸片、槽和孔是许多金属冲压零件设计中的常见元素。尽管它们具有共性，但有时金属冲压模很难制作，需要先进的技术或二次加工。它们也容易被其他成型工序和实际用例扭曲。

为保护零件中凹槽的完整性，请花时间仔细检查其规格。建议零件中的任何孔的设计宽度至少为材料厚度的1.5倍。这些都是小的设计更改，将大大有助于简化零件的生产并降低成本。

三、在去毛刺或磨边之前考虑压边

平滑冲压边缘并不总是需要昂贵的二次服务，如振动去毛刺或边缘研磨。压边是一种经济高效的解决方案，可以压平或去除毛刺。在冲压过程中，金属冲压零件的边缘会受到压力，以在零件几何形状的冲压区域中形成更平滑的边缘。此过程还为零件的局部区域增加了额外的强度。

冲压可能是一个复杂的工序，需要采取许多步骤和不同的考虑因素。通过充分了解金属冲压件设计基础知识，您可以将节省时间和成本的措施直接集成到金属冲压件的设计当中。

一、精密冲压件加工产品的表面处理有哪些？

1、不锈钢产品

不锈钢产品的表面处理有镜面抛光、拉丝抛光、点解抛光等方式。

2、碳钢以及铸铁产品

碳钢以及铸铁产品的表面处理相对来说较为广泛，包含了电镀、热镀锌、镀铬、镀镍、喷漆、烤漆、电泳漆、喷塑、发黑等。

3、铝产品

铝产品的表面处理会有氧化，氧化能够分为普通氧化以及阳极氧化，我们也能够根据你的需求氧化成各种颜色，仅需要提供相对应的色号就可以了。

二、精密冲压件表面加工方法有哪些

常用的表面处理方法有：喷漆，对于大部分精密冲压加工厂在加工成品的时候都会进行的一步，特别是在一些相对较大的产品上使用得更广泛。喷漆不仅能让产品不容易生锈，而且有些特殊的喷漆还能产生一些其他的效果，让产品的性能进一步的提升。

电镀表面处理在精密冲压加工行业里是经常会运用到的。这种工艺的使用对产品表面的防锈性能效果是非常好的，能让产品在很长的一段时间里面都能正常稳定的工作。

抛光是为了能让产品保持外观的效果，也可以起到除毛刺的作用。

在汽车生产中，60%-70%的金属零件需要通过塑料加工成形。冲压是一种重要的工艺，是最基本、最传统、最重要的金属加工工艺之一。在中型和重型汽车中，大部分覆盖件，如车身外板，以及一些承重和支撑件，如车架和车厢，都是汽车五金冲压件。其特点是重量轻，刚度好，板材经塑性变形后，改善了金属内部的组织结构，提高了冲压件的强度。

汽车五金冲压件技术正朝着精细、多功能、高效、节能、安全、清洁的生产方向发展。冲压件的生产工艺水平和质量在很大程度上直接影响到汽车生产的质量和成本。因此，要做好质量工作，必须掌握汽车冲压件的检验方法。

一、汽车冲压件质量检验方法

1、触摸检查：用干净的纱布擦拭外盖表面。检查员应戴上触摸手套，并沿五金件冲压件的外观触摸。这种检查方法取决于检查员的经验。

2、涂油查验：用干净的刷子沿同一方向均匀涂油，直至五金冲压件的整个外观。将涂有油的冲压件放在强光下检查。通过这种方法，很容易在冲压件上找到微小的麻点、瘪塘、波纹。

3、柔性纱网的打磨：用柔性砂网将五金冲压件的外观沿纵向打磨至整个外观，任何麻点、压痕都能轻易发现。

4、油石研磨：首先用干净的纱布擦拭外盖的外观，然后用油石研磨。用相对较小的油石用圆弧和难以接触的地方研磨。一些特殊的局部区域也可以补充横向研磨。

5、目视检查：目视检查主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

二、汽车冲压件的品质要求

1、尺度精度要求，厚度准确、均匀。

2、产品形状精度，拥有美观、轻浮、均匀、强硬的特色。

3、表面质量要求，外观表面要光亮无波纹，无皱痕无划痕，无锈点，曲线油滑均匀。

4、拉伸需求，刚性强，产品均匀延伸率高。

5、杰出的工艺性，关于产品设计结构，在加工时，冲压工艺和冲压模具设计到达安全，经济，安稳的一起还要保证高质量产品。

三、另外冲压加工还有以下特点：

1、冲压加工出产要到达高效率，操作便利，易于完成机械化与自动化。

2、冲压产品质量，要稳定。

3、油压的强度和刚度均较

如今，汽车五金冲压件的市场竞争已进入高峰期。为了赢得客户，许多制造商专注于价格战，甚至为了赢得价格战而毫不犹豫地压缩生产成本。这种营销方式将被社会淘汰。

一、五金冲压件加工质量从那些方面体现？

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，确定材料的粒度级别和均匀性，评估材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料的疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要为热轧或冷轧（主要为冷轧）金属板带材料。五金冲压件的原材料应有质量证书，以确保材料符合规定的技术要求。当没有质量证书或其他原因时，五金冲压件制造商可以根据需要选择原材料进行复检。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验和杯突试验，确定材料的加工硬化指标n值与塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。形状复杂的小型冲压件可用于测试平面小，不能用于普通台式洛氏硬度计检测。

5、其他性能要求测定

测定材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着力。

关于加工五金冲压件的技术要求就和大家分享到这里了，另外要注意的是热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。