从零件的功能来看，只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内，就认为加工精度得到了保证。以下是影响加工精度的主要方面。

一、影响模具加工精度的主要原因有哪些

1、尺寸精度

是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的一致性。尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割过程中零件尺寸允许的变化。基本尺寸相同时，尺寸公差越小，尺寸精度越高。

2、形状精度

指加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的一致性。评估形状精度的项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6个项目。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度13个精度等级外，各形状公差均分12个精度等级，其余均分12个精度等级。1级较高，12级较低。

3、位置精度

指加工后零件相关表面的实际位置精度差异。评价位置精度的项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。位置精度由位置公差控制，每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常，在设计机械零件和规定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件的重要表面应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。  

拉伸模具加工制品配色过程中，首先要了解产品的应用要求，并根据材料的着色性能选择合适的着色剂。在配色之前，配色人员必须对自己需要的着色剂有一个清晰的概念，掌握着色剂混合着色的一般规律，并对所用的着色剂的性能，接下来，浙江有小编将带您详细了解冲压拉伸模具材料的选用。

一、拉伸模具材料的选用

1、冲压拉伸模具材料的选择应考虑工件生产的批量。如果批量小，则无需选择寿命长的模具材料；还应考虑冲压工件的材料，不同材料适用的模具材料也不同。

2、对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素。钢的耐磨性取决于碳化物等硬质点的状态和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物数量越多，耐磨性就越好。

3、常用冲压模具钢耐磨性差的优点是碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。

4、拉伸模具材料的选择必须考虑工件的厚度、形状、尺寸和精度要求。 

好了，上述的有关于冲压拉伸模具材料怎么选的相关内容，希望上述内容能够为读者带来帮助。

一、冲压拉伸模具的形式

1、正装式特点

冲出的工件表面相对较平直为我们的后续加工提供条件。

2、倒装式特点

操作起来非常的便捷，应用十分广泛，但是工件表面平直度相对较差，凸凹模所承受的张力较大，所以凸凹模的壁厚应该严格控制，避免强度不足。

经过分析，该工件，要是采用正装式符合模，操作起来会很不方便，此外，该工件物较高的平直度要求，工件精度要求相对较低，所以从操作方便。模具制造简单等方面去考虑，决定二、三、四次拉深采取倒装式，第一次拉深采用正装。

我们通过上文的介绍能够了解到冲压拉伸模具的形式有正装式和倒装式两种，并且要根据不同的生产过程选择不同的形式。

在拉伸模具的加工过程当中，要是模具合模不够灵活，或是出现卡死的情况，那么就应该要马上停止生产，并且找出卡模的主要原因，排除故障。不然的话，可能会扩大故障，导致模具损坏。

一、导致卡模的主要原因有

模具导向不良、倾斜。及模板中有异物，导致模板无法平贴；模具强度设计存在问题或受力不均。会导致模具变形，比如模座、模板的硬度、厚度设计过小，极易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位的误差过差。或是压力机的精度太低，导致模具产生干涉；冲头的强度较低、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不均衡。此时冲头强度要加大，加强卸料板的引导与保护。

上文已经为大家讲解了拉伸模具加工之所以出现卡模的原因，而且不同的原因也会有着不同的解决方案，所以我们要在解决问题的时候有针对性的去解决问题。

一、挡料销

挡料销的作用，是用条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中比较常见的挡料销有三种形式：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销可以轻松地安装在底凹模上，可以很好地用来控制条料的进距，它的特点的结构简单，加工方便。因为安装在凹模上，安装孔也可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有类似的圆形和钩形地挡料销。活动挡料销常用于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。

二、导正销

在级进模中导正销往往与挡料销搭配使用，以最大限度地减少定位误差，确保孔和外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对加工步数过多、零件精度要求比较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以便导正销导正条料使用。这时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上。

三、侧刃

在级进模中，往往采用的是侧刃控制条料步距，由此做到准确定位的目的。侧刃事实上是裁切边料凸模，利用侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成一台阶。条料切去部分边料后，宽度才可以继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有经过模具下一次地工作，新的送料步长才可以形成。

四、定位板和定位钉

定位板、定位钉都是针对单个坯体定位所使用的元器件，以确保前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。

五、送料方向的控制

条料送料的方向是条料靠在一旁的导料板，顺着设计的送料方向导向送料，促使条料靠紧一侧的导料板，确保送料的精度，可以采用侧压装置的方式。由于冲压拉伸模具采用的是板料第一次拉伸出来的盖形半成品，在模具中材料可以使用压边圈定位。

小编补充：正确位置是必须依靠自己的定位零件来精确地保证的。由于不同毛坯形式和使用的冲压拉伸模具结构不同，所以定位零件的种类就很多了。设计时应根据毛坯形式、冲压拉伸模具结构、零件公差大小、生产效率等进行选择。

通过上文的介绍，我们来简单的介绍一下对冲压拉伸模具的定位有了一个很好地了解，并且它定位方式的选择时依据定位零件来选择的，这一点希望我们能够明白。

许多人不知道什么是冲压模具。冲压是指在室温下使用安装在压力机上的模具对材料施加压力，产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。冲压模具有多种形式，冲压模具也根据工作性质、模具结构、模具材料三个方面进行分类。以下是冲压模具根据产品压模具可分为哪些类型？下面有小编带你一起来看看吧！

一、冲压模具可分为哪些类型

根据产品加工方法的不同，模具可分为五类：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具和压缩模具。

1、冲剪模具：工作以剪切作用完成工作的。常用的形式有剪切冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模、冲切模具。

2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4、成形模具：指用各种局部变形方法改变毛胚形状，其形式包括凸张成形、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5、压缩模具：利用强压力使金属毛胚流动变形，成为所需的形状。其类型包括挤压冲模、压花模具、压印模具和端压模具。

这里分享冲压模具产品的加工方法分类。如果您有任何其他问题，您也可以咨询我们！我们是一家生产冲压模具、冲压连续模具、五金冲压模具、连续模具、校具模具等模具加工厂家。欢迎您联系我们！