金属冲压件使用范围很广，在科学技术不断发展过程中，金属冲压件需求量也在不断增加。冲压件产品质量的好坏直接影响到企业的经济效益，所以很多的冲压件厂家都非常重视对冲压件的生产质量进行控制。而对于不同种类的金属材料来说，其本身所具有的性能就会有所不同。所以在选择材料时，一定要根据实际情况确定使用哪种材料。这样才能使整个冲压工艺达到最优效果。现就弯曲件与拉伸件质量的要求作一介绍。

一，弯曲件需求1

1.弯曲件的外形要尽可能对称，弯曲半径不应小于物料所容许的z个微小弯曲半径。

2、采用带孔冲压件。

3.曲边太短不容易形成，因此弯曲边平直处H要大于2 δ。对于较大尺寸的零件如曲轴和连杆轴颈等，在保证不产生裂纹的前提下，可以将其弯成直边模进行加工；但对一些小尺寸或薄壁件则不宜采用此方法。若需要H较短时，首先需要预留合适的余量来提高H,待弯曲完成后再将加入的金属切割掉。

拉伸件的加工方法如下。

1.拉伸件的形状要简洁匀称，且深度不能太大。2、凸凹模间隙应适当增大或减小；凹模的圆角半径要小一些。3、拉延筋布置位置宜浅一些。4、压边力宜大些。拉深次数过多或过少都不利于成形。

2)简化了工艺程序，可使拉伸零件的圆角半径更小；3、拉伸件应按标准尺寸进行加工制造。4、要保证产品外观质量及内在质量均达到技术要求。否则将增加拉伸次数及整形工作的工作量，增加模具数量，且容易出现废品，增加成本。

因冲压件在加工时制品形状大小不一，对冲压工艺要求也不相同，拉神工序即为其中之一。在进行拉神时，如果不能很好地控制其变形程度，就容易产生各种缺陷，如起皱、破裂等。严重时会使零件报废，给企业造成很大损失。在实际生产过程中，我们发现很多企业都存在着这样或那样的问题，严重影响了拉伸加工生产的顺利进行，降低了加工生产效率，给企业带来很大损失。究竟有些什么疑问，请参阅以下观点。1、模具中凹模磨损，可使拉伸件产生较大内径

2、顶出力太大，将导致内径较大，不够将导致拉伸件内径较大

3、拉伸材料太薄将使拉伸件内径过大，太厚将使内径过大

4、拉深加工用液压机油温过高或者漏油，将导致拉伸件内径过大

5、拉伸件口部容易出现皱褶

6、拉伸件存在拉伤现象

7、拉伸件的外观存在磕伤、碰伤等现象

冲压模具是冲压加工必备的工艺设备，对冲压件加工生产至关重要。因此，正确使用模具是非常重要的。那么，如何才能保证安全地进行冲压呢？这就要求操作工掌握一些基本技术知识和操作技能。本论文将探讨冲压件厂家、冲压模下机作业人员之作业需知。请看以下六点，务必牢记及依此作业，避免对模具造成伤害。

1.当冲压模具上模时，先将模具进料口料倒出，然后再将支撑板往上推。

2、在模具不能拉的情况下可以一人往外拉一人往后退。此法可使工件一次成型，不需多次装夹和调整；若要取出较多的零件，则先从下模座螺孔中抽出一部分再放入上模板，然后再拉出即可。这样就可将抬模螺丝从模座螺孔中抽出。

3.使用冲床或模具车时，先将导料板和材料支撑板放正，然后再将冲床移动到所需位置，并将冲床隔音罩与模具零件固定好。

4.为防止异常下模造成的噪音影响生产，应采用止高柱垫注塑方式。

5.模具与冲床主机连接电源时，应注意防止因过热而损坏设备造成资源浪费。

6.模具上的导引针和料带圆孔应保持一定距离。当发现导柱和导向套损坏后必须及时更换新件。7.对不合格产品要进行报废处理。严禁把模具停到下止点上，易使模内弹簧寿命缩短。