人机料法环是冲压件加工的五大要素，今天我们来介绍的是料，即原材料。当金属原材料质量不达标的情况下，在冲压生产产品的时候会出现哪些问题？是冲压件生产加工厂家必需注意事情。

1.如果原材料料厚不达标，可以造成内径不良，模具拉伤；

2如果.原材料板面有波纹，可以使得金属冲压拉伸件起皱；

3.如果原材料表面锈蚀，生产出的冲压件也锈蚀；

4.如果原材料表面有麻点磕碰，使用生产出的冲压拉伸件外观不良。

五金冲压件原材料入厂生产需要符合哪些技术要求，冲压件原材料的性能指标有哪些，从原材料方面控制五金冲压件的成本等等这些关于原材料的，之前小编也写过，大家有兴趣可以搜一下看看。总之要在考虑经济效益的情况下，选择合适的原材料，生产出质量好、客户满意的产品。

在冲压拉伸加工过程中，有时会出现起皱的现象，影响冲压拉伸件产品的质量和加工效率。百富都精密冲压—20年来坚持为客户提供精密冲压件定制加工服务，经验丰富。接下来，我们来分析下汽车五金拉伸件起皱的原因有哪些。

1.冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

2.模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

3.在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

4.凸凹模间隙过大，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

5.顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。

6.压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

搭边是指冲压排样时工件或工件与条料侧边存留废料，具有保持条料有一定的刚度，以便送进和补偿定位误差的作用。合理的搭边宽度有利于冲压件的切断面质量和提高模具寿命。那么金属冲压件搭边大小如何取决呢？

1，金属冲压件材料的性能，硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。

2，冲裁件的形状与尺寸，零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越需取大些。

3，金属冲压件材料的厚度，材料越厚，搭边值也越大，但冲薄料时为保持良好刚性,也应采用较大搭边值。

4，送料及挡料方式，用手工送料时，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距的搭边值比用挡料销定距的搭边值小一些。

5，卸料方式，弹性卸料的搭边值比刚性卸料的搭边值小一些。

百富都精密是一家生产精密冲压件，金属拉伸成型、精密加工等产品的企业，二十年来积累了丰富的经验，在各行业中提供大量金属冲压产品及服务。 在众多产品中,”旋转模头”（Metal Press）作为一种特殊设计的模具得到了越来越多客户的青睐。旋转体五金制品是如何成形的呢？又有什么特点呢？请看本刊记者的报道！这是一个典型案例。它很简单！一目了然；非常直观。显而易见。 以下由其小编就旋转体五金冲压拉伸件的胚料形状及加工尺寸有哪些特点。

1.冲压产品外形相似性原理五金冲压拉伸件坯料外形通常接近拉伸件截面轮廓外形，即当冲压拉伸后截面轮廓为圆形，方形或矩形，对应坯料外形应为圆形，近似方形和近似矩形。 2，冲压件毛坯边缘部位尺寸偏差控制在±1mm以内，且要保证不超过0.18mm.3，模具型腔和凹模间隙保持适当距离。4，合理选用润滑方式。5，正确使用润滑剂。6，提高加工效率。7，缩短生产周期。8。节约成本。9。 坯料周边和等高侧壁的形状要相似，这样才能保证五金冲压产品表面光滑平整，表面无凸起和等宽凸缘；

2、根据冲压拉伸件的表面积和厚度进行变薄拉伸：对于一般的五金冲压产品板料来说，当冲压拉伸件的长度增加时，其宽度也随之增大，从而使坯料的厚度减小。 3，当金属冲压件中存在着一定数量的缺陷时，如孔洞和缩孔等，可采用适当的工艺方法进行消除或减少其影响，使之减小到最小程度，以达到零件质量要求。4，计算法。5.图解法。6.解析法等。7。8。9。10。 因塑性变形前和塑性变形后体积恒定，所以坯料大小可根据坯料面积与金属冲压件比表面积相等这一原则确定；

3、五金拉伸件采用理论计算方法测定坯料尺寸不完全精确，而近似计算，特别适用于形状比较复杂的拉伸冲压产品，实际生产过程中对形状比较复杂的拉伸冲压件一般都要做冲压拉伸模工作，并用理论计算方初定出的坯料反复试模校正，直至得出工件满足要求为止，然后根据实际坯料的形状、尺寸制作冲裁模；

4)由于金属板料具有一定的板平面方向性及模具几何形状等因素影响，使得成品拉深冲冲压件与深拉伸件之间存在较大差异。 如果采用传统的工艺方法来生产这种零件，则必须对其进行一系列的加工处理才能完成产品。而这就会使产品报废率增加，成本增高；同时也给企业带来巨大的经济损失。5.材料利用率低。生产成本高。加工余量大。浪费严重。效率低下。劳动强度高等。 所以大多数时候也要增加工序件的高度或者凸缘的宽度，将金属冲压拉深完成之后再进行切边工序才能保证金属冲压拉深零件的品质。

金属冲压件锈蚀是指金属晶相在外力作用下发生了变化，从而引起内部应力变化，在应力集中处容易产生锈蚀，其实质是金属发生了氧化反应。 金属经过表面处理后，能有效地防止或延缓锈蚀发生。如：喷砂、酸洗、磷化等方法均可起到一定效果。但这些方法都存在一些缺点和局限性。必须综合考虑。方能奏效。金属制品的防锈性能。比较重要。影响因素很多。复杂。多变。多样。 因此，在生产过程中必须对其进行有效地保护和处理，其中最重要的措施之一就是采用适当的热处理来提高防锈材料的性能。 冲压件加工常用四种防锈冲压金属材料镀锌板材不锈钢板材电镀锡板材和铝合金板材详见以下内容。 一、镀锌板材：镀锌板的防腐机理是通过屏障保护来防止腐蚀环境对其造成破坏，其中最主要的方法就是采用碱式碳酸锌膜作腐蚀或阴极保护，因为镀锌层与基体材料之间存在着一定的电位，使之与基材结合牢固；

不锈钢材料与其他金属一样，在空气和氧气的作用下，表面生成了氧化膜。 这些氧化物与氧结合成一个致密的保护膜，阻止了空气中氧进入金属结构内部。因此不锈钢有较好的抗腐蚀性能。但当遇到潮湿环境时，就容易生锈。锈层厚达几十微米。很难去除。不易修复。难以修补。易脱落。无法使用。难处理。成本太高。 普通碳钢由于含有较多的氧化铁，容易发生氧化和锈蚀,z易产生孔洞等缺陷； 不锈钢中含有大量的铝和其他合金元素如：铬Cr,它具有很好的物理及化学稳定性，在表面形成了一层致密的富铬氧化膜（防护膜），可以有效地阻止氧原子进入到材料内部，从而达到抗锈蚀目的；

铝合金板材是由铝与铝合金组成的一个整体，它可以起到屏障的作用，保护内部组织不被腐蚀。 在铝合金表面形成一层均匀稳定的氧化膜，可以起到很好的阻隔作用。 但是，由于其自身固有特性以及环境条件等原因，使它无法直接与空气接触，因此必须经过表面处理才能满足使用要求。通常采用化学方法、电化学法、气相沉积法和热还原法。其中，热熔法是常用技术。效果最好。最经济。成本最低。环保。无污染。成本低。 氧化膜的厚度是影响其工艺应用的一个重要因素，因此对铝合金进行阳极氧化时，必须要有足够厚的氧化膜保护层来保护。

本文介绍了电镀锡钢板和马口铁SPT技术。 它具有优良的机械性能和耐蚀性能，广泛应用于机械、电器等行业中作为零部件材料。在我国许多地区都存在着不同程度的镀锌层被破坏或锈蚀现象。因此，必须对其进行防护处理。一、防蚀原理。1.钝化法。2。阻锈法。3。电刷镀。 马口铁是在铁皮表面镀一层锡，其防腐机理以屏障保护为主，锡会跟氧气相互作用生成氧化膜延缓腐蚀过程。

金属冲压件制品材料各异，常见的是不锈钢、铝和合金等，在冲压件制造和加工之前都要对冲压模具进行设计。 随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，铝合金作为一种新型环保材料逐渐被人们所关注并应用到了汽车制造业中。由于其具有优良的机械性能以及美观耐用等特点而受到广泛欢迎。但是。在实际应用过程当中还存在着一些问题。需要改进。创新。完善。提升。 那么，铝冲压件的加工，模具上有哪些要重点关注的问题呢？ 让我们来看看吧。

1、冲孔应尽可能布置在其后而不影响工程数。 2，选择正确的工艺方案是成功地进行冲孔加工的关键之一。3，采用合理的排样方式和模具结构。4，选用合适的冲压设备和工具。5，制定详细的操作规程。6，加强生产管理。7.合理安排工序。8。提高劳动生产率。9。降低成本。节约资金。 对冲孔量大的制品，哪怕再搞个项目也应考虑把冲孔排到后；

2，对于需要冲压折弯的零件，如铝料的折弯、铝屑的去除、点伤和压痕等，可采用铝原材,PE膜或滚轮进行电镀;z,抛光时使用硬铬；

3，由于阳极与冲压件接触面积大，易发生压平和推平现象，故需将工件翻转180°,使其处于吐酸状态，然后用孔径为0.2-0.3mm的酸液清洗干净后再放入限位块中。

4、铝材料较软，模具易堵料，因此模具间隙设计时宜放双边料厚度大、刀口直、深2mm、锥度0.8～1度为宜。

5、如发现铝冲压件有较大的毛刺时需要及时对模具进行检查修理。

百富都采用精密冲压的方式，冲压拉伸二十年，拥有精密冲压加工的经验，为模具的研发和设计提供支持，冲压和拉深提供一站式的服务。 我们将从生产过程中遇到的一些实际问题出发，为客户提供解决方案，让客户获得更多的利润和更好的发展空间！随着经济全球化进程的加快，我国汽车工业也在快速地向前迈进。汽车零件越来越复杂。种类繁多。品种规格多样。工艺各异。技术要求高。标准严格。 不同种类冲压模具其制作难度当然也不相同，以下冲压件加工厂家就带大家一起来看看。

1、单工序模：构造简单、制作比较简单、制作周期短、成本低、但是生产的安全性差；

2，级进模及冲压件的复合模；

3，复合模在某些复杂件中应用较多，因此对级进模的安全性也有更高的要求。

此外，五金冲压模具种类不一，冲压材料要求也不一样：单工序模及复合模具中，条宽要求不苛刻，可采用边角料，级进模中，条宽或带料则有严格要求。

本篇文章，我们就来了解一下冲压模具间隙是否合理对于五金冲压件的品质有什么影响。 1.提高产品质量与降低加工成本的关系。一个合格的产品必须保证有优良的表面品质和良好的机械性能。这就要求冲模具有一定的加工工艺性能，而其中间隙是重要的因素之一。2.减少模具磨损。降低成本。提高产量。节约材料。节省费用。节省能源。提高效率。 我们都知道，冲压模具间隙合理，冲裁可达到断面质量好，冲裁力小，尺寸精度高和模具寿命长。

1、若五金冲压模具间隙过大，尽管冲孔质量高，但是冲压模具磨损较为严重，极大地降低了冲模寿命，而且易导致冲头折断。

2，如果冲压模具的间隙太大或者太小都会使五金冲压件变形严重。

3，如果五金冲压模具的冲头材料不合格，在冲压过程中，由于冲头底面与板料接触面积小，容易产生真空而造成废料反弹；

4、合理五金冲压模具间隙能延长模具寿命、卸料良好、减少毛刺及翻边、板料保持清洁、孔径均匀不划伤板料、减少刃磨数量、板料平整、冲孔位置精确。

五金冲压加工过程中主要包括冲裁，弯曲，拉伸和成型，常见加工材料为不锈钢、铁、铝和铜金属材料，五金冲压厂家冲压加工过程中存在变形等质量问题。 如果这些问题不能得到及时解决的话就可能影响到五金件的最终使用效果，甚至造成严重的损失。那么，如何避免五金冲压加工中产生变形呢？下面我们一起来看看吧！1.选择合适的模具和工具。2.提高技术水平。3.加强管理。4.做好培训工作。 下面，小编就为大家介绍下五金冲压加工中产生变形的因素。

1.立体压制：体积的重新分布和物料的某种传递使坯料的形状或者高度厚度发生变化。

2，弯曲：将板料制成弯曲件，再对弯曲件进行弯曲和卷边以消除扭曲。

3，压延：将已加工好的平坯料变成空心件，再把已加工好的空心件加热到一定温度后冷却。

4，剪裁：将冲裁后的制品依次经过落料，冲孔，切边和切断等工序，然后再进行剖切以形成不同规格的切口。

5，成型和局部变形：是指制件在成形过程中，由于各种原因而引起的坯料产生的形变。 属于塑性变形的有拉伸、压缩和剪切；属非塑性变形的有拉深、挤压、弯曲等；属压应力状态的为拉剪复合作用；属纯摩擦接触时发生滑动。6，成形特点及工艺过程。7，分类。8。9。10。11。12。13。16。 属成型变形包括起伏成型，翻边，缩颈，凸肚，卷圆，整形等。