1、选奥氏体不锈钢中，常用的材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。1Cr18Ni9Ti的拉伸性能较0Cr18Ni9Ti稳定，抗裂性好。因此，在可能的情况下，应选择1Cr18Ni9Ti。
2、不锈钢拉丝时，合理选择模具材料：不锈钢在拉拔过程中产生大量硬金属点，导致粘着，容易划伤工件和模具表面、磨损，因此不能使用普通模具工具钢。结果表明，铜基合金模具的选择可以消除不锈钢零件的表面划痕，减少划痕，降低磨损率。另外一种材料是高铝铜基合金模具材料(铝13Wt%~16Wt%)，这种材料与SUS304不锈钢的可溶性较低，拉伸件与模头之间不粘着，拉深零件表面不易出现划痕，产品抛光成本低，已在不锈钢拉伸成形领域得到了成功的应用。但由于模具硬度低(40HRC~45HRC)，相对厚度通常用于制备t/D较小的产品。普通拉深15000~2000件后，凹模表面容易产生圆角R开始放射性拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为一种重要的工程材料，特别是反应烧结型的氮化硅陶瓷，具有良好的高低温机械性能、耐热震、化学稳定性，并可制作出各种形状复杂零件。可以利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性和高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具取代金属模拉深SUS304不锈钢。
不锈钢拉丝应选择合适的凸、凹模圆角与应力大小和分布密切相关。圆角径大，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；圆角过小，增加了变形时物料进入凹模的阻力，使物料难以向内流动和转移，从而增加了传力区，可能导致开裂。因此，选择合理的凸凹模圆角半径非常重要。在防止裂纹的作用下，凸模相对于圆角半径rp/大约为4时。凹模和凸模的极性变形程度会增加，凹模的相对圆角半径会增加5mm~8mm，有助于防止开裂。
4、不锈钢拉伸采用薄带拉伸：先前的试验人员也证实，薄带拉伸法可显著降低拉伸部件切向残余应力的最大值，有效防止纵向开裂。根据变形程度和原板厚度，选择合适的变薄系数（通常为0.9t~0.95t)，如果值过小，拉深件的变形应力会急剧增加，导致底部破裂。
5、不锈钢拉拔在拉深法中加入了中间退火工序：多次拉深后，应进行中间退火工序，可完全消除残余应力，恢复奥氏体不锈钢组织。对高强钢来说，一般要经过1~2道拉伸工序才能进行中度退火。例如1Crl8Ni9Ti，通常加热温度在1150~1170℃，加热30min，然后在气流中或水中冷却。而且，不管是工序间的热处理，还是最后的成品热处理，都应该在拉伸后尽快进行，以免由于长时间储存而使工件因内应力而变形或开裂。但是，退火和清洗后的退火都会使产品周期延长，从而影响表面质量。
6、不锈钢拉伸使用合适的润滑剂：使用合适的润滑剂，对不锈钢拉深效果显著。润滑剂能在凸凹模之间形成一层具有一定韧性和延展性的薄膜，从而有利于不锈钢的拉伸成形。由于不锈钢拉深件变形较大，成形困难，实际生产中可采用聚氟乙烯膜作润滑剂。PTFE膜有良好的耐撕裂强度，有一定的韧性及延展性，易清洁。涂布复干膜后，在拉伸过程中，干膜能随着坯料一起变形，并能始终把坯料与模具分开，而薄膜本身有一定的孔隙度及大量的纤维裂纹，故可贮存一定数量的润滑油。
上述有关不锈钢拉伸件模常见缺陷及预防措施，在实际生产过程中，拉拔模模易产生拉伤，而解决此问题时，应通过改变接触副的特性来降低粘着磨损。但愿上面能对读者有所帮助。
