博客

博客

五金冲压模具常用钢材有哪些?

冲压技术, 博客

一、五金冲压模具常用钢材有哪些?

1、国内市场常用的模具钢有:

420SS耐腐蚀塑料模具钢,美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国4Cr13(GB),德国X38C13(DIN),法国Z40C40(NF),俄罗斯40X13(I’OCT)。

440C耐腐蚀塑料模具钢,美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国11Cr17(GB),日本SUS440C(JIS),俄罗斯95X18(I’OCT)。

P20预硬化塑料模具钢,美国AISI和ASTM标准钢号。已纳入我国国标(见GB/T1299-2000,3Cr2Mo),预硬化硬度一般为30~32HRC适用于制作形状复杂的大中型精密塑料模具。类似钢号:中国3Cr2Mo(GB),德国1.2330(W-Nr),法国35CrMo8(NF)等。

五金冲压模具常用钢材有哪些?

2、国内市场常用的日本塑料模具钢

G-STAR耐蚀塑料模具钢,日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢可预硬化,出厂硬度33~37HRC,具有良好的耐蚀性、切削加工性,可与S-STAR钢组合成耐蚀塑料模具。

NAK55/NAK80镜面塑料模具钢,日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。这两种钢均可预硬化至硬度37~43HRC,NAK55的切削加工性能好,NAK80具有优良的镜面抛光性能,用于制作高精度镜面塑料模具。

PXZ预硬化塑料模具钢,日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的出厂硬度27~34HRC。该钢具有良好的切削加工性能和焊补性能,用于制作大型蚀花模具及汽车保险杠、仪表面饰板、家电外壳等塑料模具。

PX4/PX5镜面塑料模具钢,日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的可预硬化至硬度30~33HRC。这两种钢均为美国P20改良型,用于制作大型镜面塑料模具及汽车尾灯、前挡板模具,摄像机、家用电器壳体模具等。

S45C/S50C/S55C普通塑料模具钢。日本JIS标准钢号,分别近似于我国优质碳素结构钢45、50、55,常用于模具的非重要部件,如模架等。由于模具用钢的特殊要求,对这类钢生产工艺要求精料、精炼和真空脱气,钢的碳含量范围缩小,控制较低的硫、磷含量,例如在YB/T107-1997中将碳素塑料模具钢钢号采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等,以区别于普通用途的优质碳素结构钢。

S-STAR耐蚀镜面塑料模具钢,日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢属于马氏体型不锈钢,具有高耐蚀性、高镜面抛光性、热处理变形小,用于制作耐蚀镜面精密塑料模具。

3、国内市场常用的德国塑料模具钢

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

冲压模具材料的种类和特点

博客, 行业信息

目前,绝大多数冲压模具材料主要是钢,常用的模具工作部件材料有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬质合金钢结硬质合金等。

目前,客户一般选择通用的冷作工具钢,包括Cr12,Cr12MoV系列材料,Cr8系列、高速钢系列等,这类材料合金成分相对较高,使用硬度相对较高,韧性相对较差。如果热处理后内应力去除不足,容易引起模板变形,应力集中部位开裂。为了解决冲压模具的变形、开裂等问题,应选择质量稳定的模具钢。

冲压模具材料的种类和特点

TOOLOX该系列材料是一种具有高韧性、高耐磨性、基本无内应力的新型预硬工具钢。而且纯度很高,晶粒度很小,S,P含量很少,沉淀的碳化物含量很少,而且很均匀。由于特殊的成分设计,TOOLOX该系列材料具有优异的表面处理性能TOOLOX44氮化后表面硬度达到HRC65上,TOOLOX能达到40表面硬度HRC62以上,TOOLOX33的表面硬度可以达到HRC58以上,深度最高达1.8mm。   

TOOLOX该系列材料所具备上述特性使TOOLOX系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势:  

1、较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板)、不锈钢板、有色金属板冲压成型模具,典型的是空调翅片模具。

2、拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

3、冷挤压模具,冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。  

4、需要高尺寸稳定性的大型冲压模板。

目前,绝大多数冲压模具材料主要是钢,常用的模具工作部件材料有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬质合金钢结硬质合金等。

目前,客户一般选择通用的冷作工具钢,包括Cr12,Cr12MoV系列材料,Cr8系列、高速钢系列等,这类材料合金成分相对较高,使用硬度相对较高,韧性相对较差。如果热处理后内应力去除不足,容易引起模板变形,应力集中部位开裂。为了解决冲压模具的变形、开裂等问题,应选择质量稳定的模具钢。

冲压模具材料的种类和特点

TOOLOX该系列材料是一种具有高韧性、高耐磨性、基本无内应力的新型预硬工具钢。而且纯度很高,晶粒度很小,S,P含量很少,沉淀的碳化物含量很少,而且很均匀。由于特殊的成分设计,TOOLOX该系列材料具有优异的表面处理性能TOOLOX44氮化后表面硬度达到HRC65上,TOOLOX能达到40表面硬度HRC62以上,TOOLOX33的表面硬度可以达到HRC58以上,深度最高达1.8mm。   

TOOLOX该系列材料所具备上述特性使TOOLOX系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势:  

1、较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板)、不锈钢板、有色金属板冲压成型模具,典型的是空调翅片模具。

2、拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

3、冷挤压模具,冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。  

4、需要高尺寸稳定性的大型冲压模板。

冲压模具的材料选择和特点优势

冲压技术, 博客

冲压模具,俗称冷冲压模具,是一种特殊的工艺设备。制造模具前,需要进行冲压工艺设计,主要包括工艺方案、工序尺寸、设计图纸、设备类型、经济预算等。此外,冲压模具的原材料可以是金属或非金属。

一、冲压模具的材料选择

冲压模具的材料类型包括钢、硬质合金、钢结硬合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。目前,冲压模具的材料主要是钢、低合金工具钢、高碳高铬、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬合金、钢结硬合金等。

冲压模具的材料应具有较高的硬度、强度和耐磨性,但也需要适当的韧性和高淬火性。为了保证模具产品的使用寿命,需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态来选择原材料。

冲压模具的材料选择和特点优势

二、冲压模具的特点和优点

1、冲压模具在每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍,甚至数百到数千倍。此外,一组模具可采用冲压工艺,以进一步提高生产效率。

2、冲压模具生产的产品具有质量稳定、机械性能强、结构紧密、互换性好、耐磨性好、维护方便、批量生产的特点。

3、冲压模具材料利用率高,可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多种排样方式,可降低产品材料成本。

4、一般情况下,冲压过程中不需要加热材料,既节约了能源,减少了加热设备和场地的占用,又避免了加热引起的产品表面氧化、灼伤和变形等情况。

5、冲压模具应用广泛,可解决一般加工方法无法或难以完成的操作,特别适用于薄、软、难、微零件的加工。

精密金属冲压件的公差要如何选择

博客, 行业信息

平面冲压件的尺寸公差:分为11个等级,采用ST1到ST11表示,st表示平面冲压件的尺寸公差,用阿拉伯数字表示公差等级代码。精度等级由阿拉伯数字表示。精度等级由阿拉伯数字表示。ST1降低到ST11。

精密金属冲压件的公差要如何选择

成型冲压件的尺寸公差:成型冲压件分为10个精度等级,用FT1到ft10表示,其中,ft表示成型冲压件的尺寸公差,阿拉伯数字表示公差等级。精度等级从FT1降低到FT10。

冲压件极限偏差:孔尺寸的冲压偏差为0,上偏差为下偏差加尺寸公差;轴尺寸的上偏差为基本偏差,值为0,下偏差为上偏差减去尺寸公差。孔中心距离、孔边距、弯曲、拉伸长度和高度的上下偏差为尺寸公差的一半。

公差是尺寸变化的范围。值越低,精度越低,加工难度越小;值越小,精度越高,加工难度越大。因此,生产中的重要注意事项是什么:

1、折弯角度:折弯形成的冲压件的角度尺寸。

2、下料角度:在平板或成形件平面之上下料形成的角度尺寸。

3、下料圆角半径:冲压件圆角半径的线性尺寸冲压、落料等分离工序加工的零件。

4、成型尺寸:通过拉伸等工艺加工的冲压件弯曲线性尺寸形成的角度尺寸。

5、落料尺寸:冲压件的线性尺寸,用于冲压、落料等分离工艺。

如何控制五金冲压件的品质问题?

冲压技术, 博客

一、五金冲压件的主要特点

1、五金冲压件是在材料消耗小的前提下制造的。其零件重量轻,刚度好,塑性变形后金属内部组织结构得到改善,提高了冲压件的强度。

2、五金冲压件尺寸精度高,同模尺寸均匀,互换性好。满足一般装配和使用要求,无需进一步加工。

3、在冲压过程中,由于材料表面不受损,表面质量好,外观光滑美观,为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

二、控制五金冲压件的品质问题

1、五金冲压件需要对第一件进行测试,这是非常重要的。在模具准备打货之前的第一个工序中,一些冲压件需要进行试装,以便在生产前取相关配套件进行试装。

2、小五金冲压件按流程时间进行巡检,以防止冲压过程中产生的变异,如生产时间过长时会发生尺寸问题,以及镶件断针产生的少孔。

3、五金冲压件流入下一道工序前的抽检,再次确保物料的合格性。

五金冲压件的质量对于五金冲压加工件效果质量很重要,这关乎着冲压件的使用效果、使用的长久性。上述提到的五金冲压件是浙江百富都机电公司的主要产品,种类多、压铸效果好、使用范围广。

汽车金属冲压配件件如何选用金属加工液?

标签: 冲压技术, 博客

我国作为制造业大国和汽车销售大国,中国在全国各地都有大量的汽车制造商,如一汽大众、一汽丰田、华泰汽车、长城汽车、吉利汽车、比亚迪、猎豹、现代汽车等…它旗下有很多配套企业。涵盖模具制造、板材冲压、后期处理等。下面,有小编将与你讨论了如何在汽车零部件行业金属冲压件如何选用冲压加工液及金属加工液是什么。

汽车金属冲压配件件如何选用金属加工液?

一、汽车行业冲压设备

除厚板水压机成型外,冲压设备一般采用机械压机。以现代高速多工位机械压力机为中心,配备开卷、矫平、成品收集、运输、模库、快速换模装置,采用计算机程序控制,可形成生产效率高的自动冲压生产线。

二、金属冲压件冲压产品简介

冲压的应用范围非常广泛。全球60-70%的钢材都是板材,大部分都是通过冲压制成的。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉汽包、容器外壳、电机、电器的铁芯、硅钢片都是冲压加工的。

汽车行业金属冲压工序前道工序包括模具制造、板材剪切、后道工序有清洗、防锈、表面处理。其中涉及到的油品种类比较多,如导轨油、切削液、切削油、清洗剂、防锈油、高温润滑脂等。金属冲压件加工厂家“百富都机电”向您推荐用于金属冲压件上的油品主要有液压油(HM46、HM68)、切削液(SCC618A、SCC638)、冲压油(油性、挥发性如BT-17冲压拉伸油。BT-17冲压拉伸油以精制矿物油为基础,复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂配调而成,具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等。能有效地保护模具,满足不锈钢和碳钢等钢板板的冲压拉伸工艺要求)等等。

三、金属加工液是什么

金属加工液主要是金属加工用的液体,起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。

主要就是用来呲的

金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、合成液和半合成液4种类型:

1、油含量为90%~95%的为纯油类金属加工液。

2、矿物油含量超过50%的为乳化类金属加工液。

3、矿物油含量5%~50%的为半合成金属加工液。

4、不含矿物油的为全合成金属加工液。后3种通常也称为水基金属加工液。

加工液的种类也非常多

金属加工液一般包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。环保型合成液是金属加工液未来发展的大方向。

好了,上述就是汽车金属冲压配件件如何选用金属加工液的相关内容,希望能对读者有所帮助。

汽车雨刮刮水电机的常见问题

标签: 博客, 行业信息
image.png

汽车雨刮刮水电机的常见问题

Q1。雨刮器电机的转速是多少?

A. 雨刮器电机转速通常为 45 rpm(正常速度)和 65 rpm 左右(在快速设置时)。它还提供 6V、12V 和 24V 配置。典型的雨刮器电机使用 2 到 4 安培的电流。大多数雨刮器系统允许雨刮器的两种速度设置。在这样的设置中,电机使用三个刷子而不是两个。

Q2。雨刮电机脉冲板模块有什么作用?

A. 模块是包含雨刮系统电子控制电路的电路板。它决定了各种动作,包括速度设置、雨刮器停放以及擦拭机构的关闭和关闭。简而言之,它决定了雨刮器电机和联动装置的运行。尽管模块受到发动机舱恶劣条件的保护,但它仍可能损坏。幸运的是,它是一个可更换的部件。

Q3。为什么雨刮器电机需要继电器?

A. 继电器使用更小的电流为电机开启更大的电流。一些电机使用继电器,而另一些则不使用。通常,雨刮器电机额定电流决定是否需要继电器。额定值较高的电机需要一个,而低功率类型则不需要。如果您有后挡风玻璃雨刷器,则其电机可能使用继电器。

Q4。挡风玻璃刮水器电机应该使用多长时间?

A. 雨刮器电机的使用寿命与汽车的使用寿命一样长。然而,这并不总是发生。根据使用情况和操作条件,组件往往会更早发生故障。

如果您必须每天使用挡风玻璃雨刷器,那么电机很可能在几年后就会磨损。如果雨刮器电机导致其烧毁,电气故障也会缩短使用寿命。雨刮连杆的维护不善,也会对电机造成压力。为了延长雨刮器电机的使用寿命,这里有一些有用的提示

确保定期维护,例如对连杆的运动部件进行润滑和更换磨损的部件

一定要手动解开一段时间未使用的雨刮片

避免使用冻结的雨刮片以防止对电机施加压力的情况

不使用时,请始终确保雨刷器处于正确的停放位置。他们不会在启动时对电机施加压力

养成在发动机前关闭雨刷器的习惯,以便它们正确返回停车位

Q5。汽车雨刮器电机坏了有什么征兆?

A. 雨刮器电机包含机械和电气部件。这些在损坏或磨损时会导致不同的症状。凭借敏锐的眼光,您可以轻松挑选出这些迹象。以下是如何判断挡风玻璃刮水器电机是否坏的方法。

打开时雨刷不动

雨刮器在您想要时不会停止

雨刮器的移动速度比平时慢

您无法更改雨刮器设置,例如移动到更高的速度

刮水器电机磨擦声或叮当声

关闭雨刷器时,雨刷器不会“停”或返回到挡风玻璃最底部

大多数迹象是由磨损的电机引起的,需要更换或损坏可以更换的单个组件。堵塞也是您看到雨刮器电机不良症状的另一个原因。

Q6。雨刮器电机可以维修吗?

A. 它们是,取决于损坏的性质。可以更换磨损的刷子或重绕电枢。其他可更换部件包括电机传动装置中的齿轮。清洁堵塞的雨刮器电机或其传动组件无需更换即可恢复其功能。许多人不修理雨刮器电机。相反,它们取代了整个系统。

问题 7。汽车雨刮电机价格范围是多少?

A. 雨刮器电机成本因制造商而异,从200元到 2000元不等。根据电机或型号的类型以及所使用的车辆,数量可能会更少或更高。不同的雨刮器电机供应商对于同一产品也会有不同的价格标签。在购买替换电机时,我们建议您比较不同供应商的价格。

Q8。更换雨刮器电机的平均成本是多少?

答:您可能会为雨刮器电机更换工作支付 100元到500元之间的费用。这不包括购买组件的成本,大多数型号的价格从200元到 2000元不等。如果您选择自己做,请确保您有该程序的说明。雨刮器电机更换说明通常包含在产品包装中。

问题 9。我可以自己更换雨刮器电机吗?

A. 雨刮器电机位置使任务有些困难。有几个组件要删除,并且您需要对该过程有所了解。您还需要合适的工具。如果您既有知识又有安装设备,DIY 工作可以为您节省约 1000元。话虽如此,始终建议让机械师完成工作。

问题 10。如何购买挡风玻璃雨刮器电机?

A. 雨刮器电机是为特定品牌的汽车制造的。

金属冲压件报废率高的原因是什么?

冲压技术, 博客

目前,许多金属冲压厂在冲压件的加工中,废品率往往很高。废品率高,生产成本增加,不符合节能环保的理念。现在冲压行业本身的竞争如此激烈,利润也在大幅下降。如果废品率仍然很高,一批订单不仅不能盈利,而且还会损失。因此,解决冲压件废品率高的问题特别重要。为了解决这个问题,我们需要知道是什么导致了高废品率?只有这样,我们才能对症下药。金属冲压件废品率高的原因是什么?下面有小编带你了解一下。

金属冲压件报废率

一、原料没有达到标准。

原料是加工合格冲压件的第一保证。若原料硬度及表面质量不能满足要求,冲压件的报废率会过高。尤其对一些变形较大的冲压件,如果原材料不合格,就会出现裂纹、损坏现象。所以,在采购原材料时,我们不能贪图便宜,而是要找可靠、正规的原料生意。

二、未按要求安装冲模。

模压模具安装不符合规范要求,造成模具中上模与下模间的配合不良,造成废品率高。冲压模是冲压件加工的基础。如果模具不出问题,安装很重要。别以为冲压模安装很简单,哪怕是一个很小的误差都可能导致冲压件的生产报废。上、下模的同心度、间隙、平面度的确定对冲模的安装有重要影响。

三、模具磨损。

长期使用冲压模具,磨损或松动零件也可造成产品报废。很多冲压厂安装了生产模具之后,没有进行日常的检验和维修。只有在毛刺比较大的情况下,才能将模具移除,并能简单的使刀刃锋利。我们知道,模具磨损不仅仅是叶片的磨损,而且随着使用也会造成部分模具零件的磨损。这种部件磨损后,会影响整个模具的精度。

四、工人的非法活动。

工作人员操作压力机时不能按说明书操作,否则进纸错误。

五、错误的定位装置。

由于上料过程中模具定位装置不准,会造成各工序配合不当,甚至会引起废品。

对于金属冲压件,由于每一个冲压件都需要不同的冲压件,所以要有具体的原因,要有具体的分析方法。如果冲压件的废品率过高,不妨从这五个方面找出原因。

然而,加工行业对五金冲孔拉伸件的精度要求往往很高,对供货商的要求也越来越高。然而,并不是所有的金属冲压件工厂都达到了高精度要求。压铸件生产中应注意的问题:

1、定期检查凸模、凸模、凸模的安装座,保证上、下转盘的精度一致。

2、金属冲压件在安装和使用之前,应对其进行严格的清洗。在冲压件上要仔细检查导向套和模具润滑良好。

3、为确保零件的拉拔和压榨,应定期更换模具弹簧,以防止弹簧的疲劳损伤,影响拉拔压件的使用。

4、安装模具时,冲压工应使用金属制作作业工具,以防止安装过程中因冲击和挤压而损坏冲压件。

5、冲压零件凸模、凸模边缘磨损后,应立即停用、打磨。反之,边部磨损会迅速扩大,模具磨损会加快,冲压质量和模具寿命也会缩短。

6、根据冲模的安装步骤,在一转盘上安装凸模和凸模,保证凸模方向一致。尤其要严格按方位安装打孔器,防止误装和反装。

六、冲压件废品率怎样算

1.、计算方法如下:

a.按重量计算 铸件报废率=(铸件废品产量/铸件总产量)X100%

b.按数量计算 铸件报废率=(铸件废品数量/铸件总数量)X100%

2、报废率 Scrap Rate , Scrap Factor

一个子件在被用来制造父件的过程中,变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率,因此,报废率定义在材料表中。MRP利用BOM将某材料的POR(计划订单发出)展开计算其子件的GR时,会除以(1-报废率)以扩大子件的GR(总需求)。

拉伸模具的设计要点

标签: 冲压技术, 博客

拉伸模,越深拉模越深,大多数模具加工厂的业务部门都不愿意报价接单。因为拉模在正常情况下并不完全符合要求,所有很多工具评审都是正确的,所以需要钳工多次调试,需要花费大量的时间调试模具,下面我总结了几种拉伸件模具设计要点,让我们一起来看一下吧!

拉伸件模具设计

一、选材

一般情况下,拉伸产品的原料都是由客户指定的,但同样的原材料也有不同的型号,如冷轧板则分:08Al.08.08F.10.15.20号钢,如选用不当,可能无法生产合格产品。

二、开毛坯料

一般来说规则和形式简单的回旋拉伸制品,大多数属于不变薄拉伸,不妨根据其拉伸前、后侧积定原理直接确定。假定拉伸件形状较复杂,偶然可能出现要紧流而变薄,一般不能准确计算开孔尺寸,均采用三维张开估算,也就是所谓的试料。

三、拉伸计算系数

拉伸系数是很重要的,需要分几步拉伸才能保证不出现裂纹,起皱等问题都需要使用拉伸系数公式。这是拉拔工艺计算中的主要参数之一,经常用于确定拉拔顺序和拉长次数。

但拉伸系数不是固定的,对拉伸系数有很多影响,其中包括:原料型号、厚度、拉伸结构类型。拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件弧度大等。不过,一般人还是可以查阅表格进行计算。

四、是普通拉伸试模问题

拉拔过程中,常会出现拉拔、起皱等现象。若出现拉裂,需研究原料流动问题,不妨在凹模上涂光滑油,不要在凸模上涂光滑油,或许在产品侧有凹模一面覆盖0.013-0.018mm的薄膜时,通常会用到钳工缠绕膜。

多者皱褶,少裂,由此推断原料的流动状态。调节程序:调节压边压力,加大拉深筋,改变上、下模镶件的弧过半径太大,工件口等。总体来说,拉伸件是具有较高工艺含量的模类,无论是设计、加工、组装或调试…

其次,拉伸件的设计应有利于金属材料利用率的提高,减少材料的品种及规格,尽可能降低材料的消耗。准许使用廉价的材料,尽可能地使零件具有无废料、少废料的特点。伸长件设计时,在确定能正常使用时,尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度的要求,有利于产品的互换性,减少废品,确保产品质量稳定。

拉伸式设计要求造型简单,结构合理,有利于简化模具结构、简化工序数,即用较少,简单的拉伸工序来完成所有零件的加工;少用其他方式加工,也有利于拉丝作业,便于组织实现机械化、自动化生产,提高劳动生产率。拉伸部件的设计要求能够满足产品的使用和技术性能,并且便于组装和维修。

以上内容为拉伸模具设计。对于一般的拉伸工艺,可以使用简单的模具、低熔点合金模、组模、拉丝制造系统等,组织多品种、小批量零件的拉伸加工。希望以上内容对读者有所帮助。

拉伸件的设计原则及选择注意事项

标签: 博客, 行业信息

科学技术的不断进步和经济发展水平的不断提高,机械制造业的拉伸零件加工企业也在快速高质量地发展。可以毫不夸张地说,每天都有几种甚至几十种高科技机械产品。拉伸零件的冲裁方向是确定拉伸工艺开始时遇到的第一个问题。它不仅决定了不锈钢拉伸是否能得到满意的拉伸,而且还影响了辅助零件的数量和压力表面的形状。当然,拉伸件的设计原则和选择注意事项不容忽视。

拉伸件设计

一、伸缩器的设计原则如下

1、所设计的伸缩件,在保证正常使用时,尽可能使尺寸精度等级和表面粗糙度要求较低,并且有利于产品的互换,减少废品,保证产品质量稳定。

2、所设计的伸缩件,应有利于尽可能利用现有设备.工艺设备和工艺流程来处理它,并且有助于提高冲模的使用寿命。

3、所设计的拉伸件必须符合产品使用和技术性能,并且易于装配和修理。

二、是合理确定冲孔方向应符合以下3个要求

1、确保凸模能进入凹模。

2、使凸模接触坯料的面积大。接触表面越大,接触表面与水平面的夹角越小,毛坯越不容易出现局部应力过载,从而导致零件断裂。贴模性改善了材料的拉伸性能,易于得到完整的凸模形状,有利于提高零件的变形程度。

3、压料表面各部位的阻力必须均匀可靠。均匀的拉深是保证料面各部位进料阻力均匀可靠的主要条件。且压料面各部分进料阻力均一是确保拉伸件不起皱、不开裂的重要保证。

三、选择拉伸件时,应注意以下几点

1、拉伸件的制作尽量选择规范模架,而标准模架的型式和规格决定了上、下模座的类型和规格。如需自行规划模座,圆模直径应比凹模直径大30-70毫米,而长方模的长度应比凹模长40-70毫米,而凹模的宽度可以稍大或相等。为了能满足强度和刚度,模座的厚度可以参考规范模座来确定,一般是凹模厚度的1.0-1.5倍。对于大型非标模座,还需根据实际需求,根据铸造的技术要求和铸造工艺要求制定铸造布局规划。

2、所选择或规划的模架必须适合于所选压力机的工作平台和相关滑块的相关尺度,并进行必要的检查。如果说,下模座的小型化综合尺度,应该比压机工作台的漏料孔尺寸至少要大40-50mm。

3、模座资料一般选用HT200.HT250或Q235型钢,大型精密模具模座选用ZG35.ZG45。

4、模座的上、下部面的平行度应达到要求,平行度公役一般是4级。

5、上、下模座的导向套筒、导柱装置孔的中距必须是通用的,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,装置滑动导柱和导套装置时,笔直度公役通常为4级。

6、模架的上、下表面粗糙度是Ra1.6-0.8μm,如果平行度能得到保证,可以降低到Ra3.2-1.6μm。衬垫:衬垫的作用是直接接受并分散凸块传递的压力,使凸模传递的压力降下来,避免模座部分压入,垫板的外形尺寸与凹模相同,并且其固定方法选择螺丝和销钉固定。

在拉伸过程中,由于受力的大小不同,拉伸件的厚度也不同。一般情况下,底心保持原厚度,底圆角处材料变薄,顶部靠近上凸边缘的材料变厚,矩形件四周圆角处材料变厚。拉力制品尺寸的标准方法:拉拔产品设计时,对产品图纸上的尺寸应明确说明,需保证外径或内径,不能同时标注内外尺寸。用拉力件圆弧的内径标定方法:拉伸件凹凸圆弧的内径和一次成型的圆筒形件的高度尺寸公差是标准规定16级精度公差(GB)标准16级精度公差的一半,并冠以正负号。