1、正装式特点
冲出的工件表面相对较平直为我们的后续加工提供条件。
2、倒装式特点
操作起来非常的便捷，应用十分广泛，但是工件表面平直度相对较差，凸凹模所承受的张力较大，所以凸凹模的壁厚应该严格控制，避免强度不足。
经过分析，该工件，要是采用正装式符合模，操作起来会很不方便，此外，该工件物较高的平直度要求，工件精度要求相对较低，所以从操作方便。模具制造简单等方面去考虑，决定二、三、四次拉深采取倒装式，第一次拉深采用正装。
我们通过上文的介绍能够了解到冲压拉伸模具的形式有正装式和倒装式两种，并且要根据不同的生产过程选择不同的形式。
在拉伸模具的加工过程当中，要是模具合模不够灵活，或是出现卡死的情况，那么就应该要马上停止生产，并且找出卡模的主要原因，排除故障。不然的话，可能会扩大故障，导致模具损坏。
模具导向不良、倾斜。及模板中有异物，导致模板无法平贴；模具强度设计存在问题或受力不均。会导致模具变形，比如模座、模板的硬度、厚度设计过小，极易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位的误差过差。或是压力机的精度太低，导致模具产生干涉；冲头的强度较低、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不均衡。此时冲头强度要加大，加强卸料板的引导与保护。
上文已经为大家讲解了拉伸模具加工之所以出现卡模的原因，而且不同的原因也会有着不同的解决方案，所以我们要在解决问题的时候有针对性的去解决问题。
挡料销的作用，是用条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中比较常见的挡料销有三种形式：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销可以轻松地安装在底凹模上，可以很好地用来控制条料的进距，它的特点的结构简单，加工方便。因为安装在凹模上，安装孔也可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有类似的圆形和钩形地挡料销。活动挡料销常用于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。
在级进模中导正销往往与挡料销搭配使用，以最大限度地减少定位误差，确保孔和外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对加工步数过多、零件精度要求比较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以便导正销导正条料使用。这时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上。
在级进模中，往往采用的是侧刃控制条料步距，由此做到准确定位的目的。侧刃事实上是裁切边料凸模，利用侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成一台阶。条料切去部分边料后，宽度才可以继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有经过模具下一次地工作，新的送料步长才可以形成。
定位板、定位钉都是针对单个坯体定位所使用的元器件，以确保前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。
条料送料的方向是条料靠在一旁的导料板，顺着设计的送料方向导向送料，促使条料靠紧一侧的导料板，确保送料的精度，可以采用侧压装置的方式。由于冲压拉伸模具采用的是板料第一次拉伸出来的盖形半成品，在模具中材料可以使用压边圈定位。
小编补充：正确位置是必须依靠自己的定位零件来精确地保证的。由于不同毛坯形式和使用的冲压拉伸模具结构不同，所以定位零件的种类就很多了。设计时应根据毛坯形式、冲压拉伸模具结构、零件公差大小、生产效率等进行选择。
通过上文的介绍，我们来简单的介绍一下对冲压拉伸模具的定位有了一个很好地了解，并且它定位方式的选择时依据定位零件来选择的，这一点希望我们能够明白。
模具生锈不单单影响了模具的外观质量，并且还会直接影响模具的整体质量，所以模具生锈是我们不能忽视的一个重要问题，下面有小编将会带你一起分析一下拉伸模具生锈的原因以及解决方法有哪些？
模具生锈的原因主要有一下3点：
1、成型材料分解的生成物。
2、模具的回潮。
3、手汗。
1、成形材料所分解的生成物（气体、残渣）对于模具的腐蚀也是十分常见了，为了避免模具生锈我们使用普遍的是对模具型腔进行镀铬处理，但是镀铬处理并不能完全解决问题，因为分解生物对于销孔有很深的部分也有腐蚀。并且这些地方都是没有办法镀到的地方。
2、当模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气会在模具表面回潮并产生水珠，从而导致生锈的情况发生。
1、短期：用手拿布擦拭模具型腔表面。对成型材料充分的干燥，降低料筒温度，防止材料分解。暂时停止成型时，向模具型腔喷防锈剂，然后闭合模具。
2、长期：将产品材料变成不会被分解产物腐蚀模具的材料。易于分解的材料包括PVC、POM、EVA、PC和泡沫材料。由于分解生成物对模具有腐蚀作用，如果不能更换塑料原料，模具应进行镀铬处理。模具长期不用时，在模具外面和活动部位涂上一层黄油。
冲压模具其实就是在冷冲压加工当中把材料（金属或是非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，俗称为冷冲压模具。冲压其实是在室温下，通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，从而使它产生分离或塑形变形，获取所需零件的一种压力加工方法。那么对于冲压模具的支持有哪些区别？下面有小编带你了解一下！
1、冶炼工艺不同
大厂料冶炼工艺为电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气，该工艺钢的化学成分控制准确，钢中气体含量低，钢纯度高。小型工厂材料一般为中频炉混合废钢和炉材料，直接浇注扁钢锭。该工艺的化学成分偏差大，钢中杂质多，气体含量高，导致成品较多缩孔和内裂，严重影响钢的加工使用性能。
2、轧制成材工艺不同
大厂钢锭经锻造成坯后轧制成产品，在轧制过程中，采用多台轧机、多次变形连续轧制。小厂料是由单台轧机直接来回轧制的钢锭。钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂物颗粒大。 它直接表现为材料的局部“锯不动、钻不动”。
3、外观质量不同
由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。
4、成材热处理方式不同
大厂料成材后，采用完全球化退火工艺，保证钢中碳化物等级不大于4级，保证硬度的均匀性。小厂料采用一般的软化退火工艺，甚至自然冷却，不能保证钢中碳化物级别和硬度的均匀性。
5、使用效果不同
由于生产工艺的不同，直接影响到材料的使用效果。首先，小厂材料尺寸偏差大，平直度相对较差，造成加工时加工余量足够大，否则无法加工。其次，由于小厂材料硬度不均，加工和冲孔困难，加工效率低，加工后工件容易变形，甚至会出现模具报废的情况。
为了能够提升五金拉伸模具的使用寿命都会在使用的过程当中对五金拉伸模具进行一定的维护和保养，这样的模具在加工的过程当中，品质会更好，并且还能够降低企业的成本，所以合理的对五金拉伸模具进行保养是非常重要的，下面有小编带你了解一下具体的保养方法都有哪些。
五金拉伸模具的凸模是维修次数相对较多的不见，由于故障的断裂。因此为了能够保证五金拉伸模具具备足够的刚度，凹模以及卸料板应该采用四个固定的凸模固定板上的小导柱导向，保证凸模间隙的均匀，多个细小的凸模导向，卸料板上的卸料螺钉应采用等高套筒，以保证其冲压平稳。
凹模有效刃口下方全部挖空或采用真空吸附的方法，确保冲孔废料排放畅通；此外，五金拉伸模具的凸模刃应定期研磨，以确保其锋利性；五金拉伸模具不使用时，应及时在工作部位涂防锈油，但应注意，下次使用五金拉伸模具时，应先吧优清洗干净，然后使用吸油纸试冲，直至油被吸附干净，否则会影响电镀质量。在移动五金拉伸模具时，应轻、稳、慢，避免冲击和剧烈振动。存放时，应有固定位置，控制空气湿度，不得直接放在货架或五金拉伸模上。
以上是五金拉伸模具保养的两哥方法。正确的使用和维护不仅可以保证金属拉伸模具的使用寿命，还可以保证最终产品的质量。因此，还是十分有必要的
定制拉深件描述
我们可以完全解决您从原型到批量生产的所有冲压拉深问题。
我们的承诺是为您提供量身定制的、高质量、可靠的零件、组件和子组件，它们符合共同构建的规范。为此，我们依靠我们的30 台 6 至350吨手动和自动压力机、12,000 多件模具以及 2000多平方米的车间和存储空间。
冲压可以应对最苛刻的行业：农业设备、航空、铁路、汽车、国防、机械制造、电动机、泵、食品加工、电子、机械分包、核能、能源、环境……
压工艺使设计各种各样的工业零件成为可能。
各种形状的零件： -图纸
上的标准或特殊垫圈- 盖子 -盖子- 仪表的盖子和表面- 许多金属机械部件各种尺寸的工业产品：标准、标准化或图纸。厚度：介于 0.2 毫米和 6毫米之间（取决于材料）。
不同材料的冲压：
– 冷轧板，热轧板，镀锌板
– 不锈钢-
铝
– 黄铜
– 紫铜
– 合金铜
– 钛
处理：
– 通过超声波在内部进行
– 脱脂
– 与经批准的合作伙伴进行热处理
所有数量：从原型设计到大型系列
应用：
– 飞机仪表面板仪表前端 –
仪表盖
– 农业传动轴盖
– 化学分析杯
– 燃气水龙头上的隔膜
– 压力表
盖 – 滚珠轴承法兰
– 连接器盖
– 汽车传感器，电磁阀，电机马达
– 5g通讯滤波器，谐振杆
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冲压模具的装配是一项细致的工作。如果没有明确的装配思路，冲压模具装配后会多次拆卸和重新装配，大大降低了生产效率和冲压模具质量。为了节省大家的时间，下面浙江百富都机电小编带来了一篇关于冲压模具装配步骤的文章让我们一起看看吧！
1、选择装配基准件。装配时，首先选择基准件。选择基准件原则是根据模具主要部件加工过程中的依赖性来确定。可作为装配基准部件的主要部件有凸模、凹模、凸模、导板和固定板。
2、组件装配。组件装配是指模具在装配前按照规定的技术要求将两个以上的部件连接成组件的装配工作。如模架装配、凸模、凹模、固定板装配、卸料、推力机构各部件装配等。这些部件应根据各部件的功能进行组装，以确保整个冲压模具的组装精度。
3、整体组装。总装是将零件和部件组合成一个完整的冲压模具过程。总装前，应选择组装基准件，并安排上下模具的组装顺序。
4、调整凸凹模间隙。组装模具时，必须严格控制和调整凸凹模间隙的均匀性。调整间隙后，拧紧螺钉和销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
5、检查和调试。冲压模具组装完成后。必须保证组装精度，满足规定的技术要求，并根据模具验收的技术条件检查模具各部分的功能。在实际生产条件下进行模具试模，并根据模具生产部件进行调整和校正。模具试验合格后，基本完成模具加工和组装。
你现在对冲压模具的组装步骤是否有所了解了呢？我希望本文能给你带来帮助！我们是一家生产冲压模具、冲压连续模具、五金冲压模具、连续模具、校具模具等模具加工厂家，也是一家集设计、生产、加工、销售、服务为一体的模具制造商，必要时可联系我们！
许多人不知道什么是冲压模具。冲压是指在室温下使用安装在压力机上的模具对材料施加压力，产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。冲压模具有多种形式，冲压模具也根据工作性质、模具结构、模具材料三个方面进行分类。以下是冲压模具根据产品压模具可分为哪些类型？下面有小编带你一起来看看吧！
根据产品加工方法的不同，模具可分为五类：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具和压缩模具。
1、冲剪模具：工作以剪切作用完成工作的。常用的形式有剪切冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模、冲切模具。
2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具：指用各种局部变形方法改变毛胚形状，其形式包括凸张成形、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具：利用强压力使金属毛胚流动变形，成为所需的形状。其类型包括挤压冲模、压花模具、压印模具和端压模具。
这里分享冲压模具产品的加工方法分类。如果您有任何其他问题，您也可以咨询我们！我们是一家生产冲压模具、冲压连续模具、五金冲压模具、连续模具、校具模具等模具加工厂家。欢迎您联系我们！
一般来说，在制作冲压模具的过程中，为了提高冲压模具的强度，冲压模具的制作过程之一需要对模具表面进行精加工，以消除模具表面的小裂纹，防止冲压模具在压力机强冲击过程中因裂纹扩大而损坏。下面有小编将为大家介绍几种常用的冲压模具精加工方法。让我们一起来看看吧！
1、手工研磨抛光
传统的模具表面加工方法主要依靠操作人员的经验和技术。手工抛光较为耗时，效率低下。一些复杂的表面或勾缝很难进行处理。
2、机械精加工，磨削加工
常用的研磨设备包括平面磨机、内外圆形磨床和工具磨机。为保证，一般采用数控加工。根据不同的零件形状选择合适的磨床类型，板式零件选择平面磨床，弧形和会转面零件采用内外圆磨床或是工具磨机。
3、机械加工，数控铣床
其中，冲压模具的表面加工方法不仅加工效率快，并且他的加工质量较好，除内锐角腔和极窄、型腔外，其他方面都能胜任。它已成为国外冲压模具加工的主流工艺，当前我国也在积极发展当中。
4、还有一些是非机械精加工方法，例如：超声波加工、电火花抛光、激光精加工、化学抛光、电化学抛光等。
冲压模具加工厂家也需要更具冲压模具的特点以及加工精度的难易度，选择合适的精加工方法，能够节约成本，并且还可以有效提升生产效率。浙江百富都机电是一家生产冲压模具、冲压连续模、五金冲压模、连续模、校具模具等模具加工厂家，有需要加工模具的朋友欢迎与我们联系！