一、废料情况看出的信息
废料的本质上与成形孔的反像,也就是同一部位在相反的位置。通过检查废品,可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料将呈现粗糙、起伏的断裂面和一窄的亮带区。间隙越大,断裂面与亮带区域的夹角越大。如果间隙太小,废钢会呈现出小角度的断裂面和宽光亮带区域。
过大的间隙会产生带有大卷边和边缘撕裂的孔,使轮廓略微突出,边缘较薄。间隙过小会导致胶带轻微卷边和大角度撕裂,从而导致横截面或多或少垂直于材料表面。
理想的废料应该具有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可以保持较小的冲压力,并形成一个没有毛刺的整齐圆孔。从这个角度来看,通过增加间隙来增加模具寿命是以牺牲成品孔质量为代价的。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与被冲压材料的种类和厚度有关。不合理的间隙会导致以下问题:
1、间隙过大,冲压工件毛刺比较大,冲压质量差。如果间隙过小,虽然冲裁质量好,但模具磨损严重,大大降低了模具的使用寿命,容易造成冲头折断。
2、间隙过大或过小,都容易在冲头材料上造成粘连,使材料在冲压时产生锥度。如果间隙过小,容易在凸模底面与板材之间形成真空,造成废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具的寿命,卸料效果好,毛刺和翻边减少,板材保持清洁,孔径一致且不会划伤板面,刃磨次数减少,板材保持平直,冲孔定位准确。
三、如何提高模具的使用寿命
对于用户来说,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
1、材料的种类和厚度。
2、是否选择合理的下模隙。
3、模具的结构形式。
4、材料冲压时是否有良好的润滑。
5、模具是否经过特殊的表面处理。
6、如镀钛、碳氮化钛。
7、上下转塔的对中性。
8、调整垫片的合理使用。
9、使用斜边模具是否合适。
10、机床模座是否磨损。
四、冲压特殊尺寸孔时应注意的问题
1、在φ0.8-φ1.6范围内用小孔径冲孔的专用冲头。
2、冲厚板时,使用比孔径大一号的模具。注意:此时,如果使用普通尺寸的模具,会损坏冲头螺纹。
3、凸模刃口部分的小宽度与长度之比一般应不小于1:10。
例3:长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm较为合适。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是确保冲头质量始终如一的关键。定期对模具进行刃磨,不仅可以提高模具的使用寿命,还可以提高机器的使用寿命。 但是必须掌握正确的磨刃时机。
2、需要刃磨的模具的具体特点
对于模具的刃磨,没有严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于切刃口的锋利程度。主要由以下三个因素决定:
1、检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1mm(最大R值不应超过0.25mm),则需要进行刃磨。
2、检查冲孔质量,是否有较大的毛刺?
3、根据机器冲压的噪音判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时有异响,说明冲头已经钝了,需要刃磨。
注意:刃口边缘变圆或刃口后部粗糙,还应考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨方法有很多,可以通过专用的刃磨机或平面磨床来实现。冲头、下模刃磨频度一般为4:1。刃磨后请调整模具高度。
1、不正确的刃磨方式的危害:不正确的刃磨会加剧刃口的快速破坏,导致每次刃磨的打击次数大大减少。
2、正确刃磨方法的好处:定期刃磨模具,可以保持冲压的质量和精度稳定。模具刃口损坏较慢,寿命更长。
4、刃磨规则
刃磨时应考虑以下因素:
(1)、刃口的圆角在尺寸为R0.1-0.25mm时取决于刃口的锋利程度。
(2)、砂轮表面应清洁干净。
(3)、建议使用疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
(4)、每次磨削量(吃刀量)不得超过0.013mm。 磨削量过大会导致模具表面过热,相当于进行了退火处理,模具会变软,大大降低模具的使用寿命。
(5)、 刃磨时必须加入足够的冷却液。
(6)、磨削时,冲头与下模应固定平稳,并使用专用的工装夹具。
(7)、模具的刃磨量一定。如果达到这个值,冲头就会报废。如果继续使用,很容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。
(8)、刃磨后,边缘应进行油石处理,去除过分尖锐的棱线。
(9)、刃磨后应清洗干净、退磁、上油。
注:模具刃磨量主要取决于冲压板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)、用干净的抹布擦拭上模套内外。
(2)、存放时注意不要出现刮痕或凹痕。
(3)、涂油以防生锈。
2、使用前的准备
(1)、使用前彻底清洗上模套。
(2)、检查表面是否有划痕和凹痕。如果有,用油石去除。
(3)、内外涂油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)、清洁冲头并为其长柄上油。
(2)、关于大工位模具