一、冲压件折弯开裂的原因

1、所使用的钢材塑性差，包括钢材的延伸率不高，晶粒度大小不均匀，不断地出现有害的魏氏组织，其冷弯性能不符合技术标准规定，以及各种表面质量差等问题，都可能造成塑性的下降，造成折弯开裂后果。

2、当折弯线与板材轧纹方向夹角与排样规定不符合时，折弯现合板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

3、折弯半径过小，折弯的过程中外层金属变形程度超过了变形的极限。

4、毛坯剪切以及冲裁断面质量差，如折弯处板材有较大毛刺或开裂等。

5、料厚尺寸严重超差，会造成进料困难和开裂。

6、模具圆角半径磨损或间隙过小、凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易开裂。

7、酸洗质量差，钢材酸洗工艺实施不慎，造成过酸洗或氢脆，造成塑性降低和开裂。

8、润滑不足，摩擦力大，容易造成裂纹。

二、冲压件折弯开裂的解决方法

1、改善钢板条件，主要包括选择塑性好的钢(如冷弯性能好)，在变形大的部位局部退火，提高剪切毛坯断面的质量。

2、改善模具工作部分的技术状态，减少凸凹模具工作表面的粗糙度，调整合理间隙。

3、制定正确的工艺方案，选择合适的工艺方案，使钢材在弯曲过程中流动阻力小，变形容易。

4、改进产品结构的工艺性，选择合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，避免根部断裂。

5、改善润滑条件，合理润滑，采用润滑性能好的润滑荆，减少弯曲过程中钢材流动时的阻力。

一、冲压件折弯开裂的原因

1、所使用的钢材塑性差，包括钢材的延伸率不高，晶粒度大小不均匀，不断地出现有害的魏氏组织，其冷弯性能不符合技术标准规定，以及各种表面质量差等问题，都可能造成塑性的下降，造成折弯开裂后果。

2、当折弯线与板材轧纹方向夹角与排样规定不符合时，折弯现合板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

3、折弯半径过小，折弯的过程中外层金属变形程度超过了变形的极限。

4、毛坯剪切以及冲裁断面质量差，如折弯处板材有较大毛刺或开裂等。

5、料厚尺寸严重超差，会造成进料困难和开裂。

6、模具圆角半径磨损或间隙过小、凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易开裂。

7、酸洗质量差，钢材酸洗工艺实施不慎，造成过酸洗或氢脆，造成塑性降低和开裂。

8、润滑不足，摩擦力大，容易造成裂纹。

二、冲压件折弯开裂的解决方法

1、改善钢板条件，主要包括选择塑性好的钢(如冷弯性能好)，在变形大的部位局部退火，提高剪切毛坯断面的质量。

2、改善模具工作部分的技术状态，减少凸凹模具工作表面的粗糙度，调整合理间隙。

3、制定正确的工艺方案，选择合适的工艺方案，使钢材在弯曲过程中流动阻力小，变形容易。

4、改进产品结构的工艺性，选择合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，避免根部断裂。

5、改善润滑条件，合理润滑，采用润滑性能好的润滑荆，减少弯曲过程中钢材流动时的阻力。

1、定期检查冲床转台和冲压件的装模底座，保证上下转台的同轴精度。

2、五金冲压件安装使用前应严格检查，清除污垢，并仔细检查拉深冲压件导套、模具润滑是否良好。

3、为保证冲压件的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件的使用。

4、模具安装时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，防止安装过程中敲击、粉碎时造成冲压件损坏。

5、当冲压件的凸模和凹模刃口磨损时，应及时停止使用，并及时刃磨，否则将迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压件质量和模具寿命。

6、按照模具安装程序，在转台上安装凸凹模，保证凸凹拉深冲压件方向一致，特别是有方向性要求的冲压件应仔细安装，防止错装、倒装。

好了，上述就是关于“冲压零件加工中须注意的六点”的相关内容，希望上述内容能够帮助到你。

1、定期检查冲床转台和冲压件的装模底座，保证上下转台的同轴精度。

2、五金冲压件安装使用前应严格检查，清除污垢，并仔细检查拉深冲压件导套、模具润滑是否良好。

3、为保证冲压件的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件的使用。

4、模具安装时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，防止安装过程中敲击、粉碎时造成冲压件损坏。

5、当冲压件的凸模和凹模刃口磨损时，应及时停止使用，并及时刃磨，否则将迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压件质量和模具寿命。

6、按照模具安装程序，在转台上安装凸凹模，保证凸凹拉深冲压件方向一致，特别是有方向性要求的冲压件应仔细安装，防止错装、倒装。

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