博客

博客

如何正确选择优质冲压件呢?

标签: 冲压技术, 博客

很多国内的制造商都清楚地看到了冲压件市场的巨大潜力,不断增加对冲压市场的投资,有效地提高了我国的冲压件产品质量,从而使其能够满足市场的需求。面对众多厂商生产的产品,怎么选才是让消费者头疼的事情,而高品质冲压件加工到底哪个更好才是一个人们关注的话题。

在评估哪家五金冲压件的生产厂质量比较好时,第一要看重的就是生产商的产品质量。生产商在生产的过程中能否按照相关规定进行生产,产品品质是否符合相关规定等有关问题,都是衡量某个生产商的一个重要凭证。在挑选的时候,具有专业素养的厂商让我们第一时间考虑的。

如何正确选择优质冲压件呢?

还有就是,冲压件生产企业的售价也是衡量冲压件加工品质的另一个重要标准,一个正规的生产商在产品价格的制定过程当中是十分注意产品价格的市场竞争力的,价格合理将会给制造商带来更多市场商机,能够有效促进生产厂家的进一步发展。

要想在市场上站稳脚跟的话,就需要知道什么才是市场真正需要的,首先就是产品的质量,良好的产品质量在市场上是可以得到更多人的重视的,产品口碑的好与坏,很大程度上都会直接上回影响到产品的销售情况。所以,冲压件制造厂在制作产品的流程上,就要对产品质量有很好的把控,从根本上有效地杜绝劣质产品源源不断地流入市场,对生产企业造成不利影响。

大型冲压件加工厂生产的产品,产品类型很多,产品种类齐全,可以满足不同需求,并且在使用过程中取得非常好的使用效果。所以,生产商在生产的过程当中,不断总结生产工作的经验,不断地培养高素质的生产技术人才,努力研发新型产品,才能确保满足市场需求,为冲压件加工厂的发展提供了非常大的帮助。

冲压件加工的基础操作方法都有哪些呢?

冲压技术, 博客
冲压件加工的基础操作方法都有哪些呢?

一、冲压件加工的基本操作

对五金冲压件加工装备进行改造,有效地提高了工厂的生产安全性和可靠性。目前国内许多陈旧五金件冲压设备的的操纵系统都不太熟练,电器控制系统和设备存在着很多不安全因素,若我们不停地继续使用对应其不断地进行相应的技术改造。冲压设备制造企业要对产品设计进行改进,才能保证冲压设备的安全和可靠性。

专业的五金冲压件加工工艺、模具以及操作方法,更好地实现了工厂的人手模外作业。对于大规模生产作业来说,可以从改革工艺、改进模具上下功夫,可更好地实现机械化和自动化。

尽可能地安装防护装置。由于产品生产批量小,在既不能通过实现自动化前提下,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,可以安装安全保护装置,以防止因操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置都有各自不同的使用范围和特点,不恰当的使用还是会造成伤害事故的发生。

五金冲压件越来越普遍应用,而五金冲压件加工主要是将金属板材进行加工,经过冲压工艺模具的加工而形成的,五金冲压件生产厂家生产的冲压件能够较好具有匀、轻、薄、强等优异的特性,并且它的精密度非常高,规格相同等优点。

你知道常见的模具加工方法都有哪些?

博客, 行业信息

一、可以用CAD模具加工方法

在加工模具时,一种常见的方法是模具CAD该方法,该方法在加工模具时,一般采用一些现成的模具标准,直接加工模具,因为有很多产品在设计中,外观非常相似,所以在加工模具时,对于这些外观差异较小的产品,可直接选择一些现有的模具标准进行加工制造,使模具制造得更快。该制造方法适用于许多模具加工制造,在制造模具时,可采用一些集成技术。

你知道常见的模具加工方法都有哪些?

二、可以选择冲模CAD模具加工方法

用这种方法加工制造模具时,有点类似于第一种方法,但它是在前一种方法的基础上改进的。采用这种方法加工制造模具时,采用了一些毛坯,进一步优化设计了毛坯,使制造出来的模具利用率更高。采用这种方法加工制造模具时,由于每个部分的要求不同,因此,在冲模过程中,使用的方法也不同,使用这种方法可以大大提高毛坯材料的利用率。

三、可以选择计算机排样的模具加工方法

随着科学技术的不断发展,计算机在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。当人们加工和制造模具时,他们可以使用计算机进行排样,并通过计算机排出几种不同的样式。在使用计算机进行排样时,人们可以采用两种不同的排样方法:半自动和全自动,这两种不同的排样方法使用不同的算法和特点,通过使用计算机对模具进行排样,使模具在加工制作时能够更有效地完成整个制作过程。

四、可采用冲压模具加工方法

在对模具进行加工制造的时候,人们还可以使用一些数学模型来对模具进行描述,然后利用冲压工艺来对模具进行加工制造,使用这种方法的时候,能够使所制造出来的模具精度更高,各部分的结构更加的完美,而且能够使模具的强度比较强,通过对模具全面进行冲压,使得所制造出来的模具能够更符合人们的使用需要。

有多种不同的模具加工方法,人们可以根据自己对模具的需求情况,来选择不同的方法。

模具加工过程中有哪些事项是需要注意的?

冲压技术, 博客

一、精密模具加工时的注意事项

1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达。

2、加工重点难点处,工艺要特别强调。

3、需要组合加工处,工艺表达清楚。

模具加工过程中有哪些事项是需要注意的?

4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明。

5、组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。

6、模具加工中弹簧是最容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

7、加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

8、形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

9、批量小 :模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

10、工序多 :模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

11、重复性投产模具的使用是有寿命的:当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

12、仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

13、模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

以上就是关于精密模具加工过程中需要注意的七个方面,这样我们才能生产制造出质量好的模具,同时在选用机床上要尽可能满足加工要求,如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。

浅谈模具配件精密加工控制分析

标签: 博客, 行业信息

在我国大多数模具制造商中,精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工和钳工加工。在这个阶段,我们应该控制许多技术参数,如零件变形、内应力、形状公差和尺寸精度。在具体的生产实践中,操作困难较大,但仍有许多有效的经验和方法值得借鉴。

一、模具精加工过程控制

对于模具非标零件的加工,一般的指导思想是适应不同的材料、形状和技术要求。它具有一定的可塑性,可以通过控制加工达到良好的加工效果。

根据零件的不同外观和形状,零件大致可分为三类:轴类、板类和异形零件。其共同工艺流程大致为:粗加工-热处理(淬火、调质)-精磨-电加工-钳工(表面处理)-组装加工。

二、零件热处理

零件的热处理工艺不仅要使零件获得所需的硬度,还要控制内应力,保证零件加工时尺寸的稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具工业的发展,除了模具工业的发展外,材料种类也越来越多。Cr12、40Cr、Cr12MoV、除硬质合金外,对于一些工作强度高、受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉合金钢,如V10、ASP23这种材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

浅谈模具配件精密加工控制分析

针对以Cr12MoV为材质的零件,在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃,然后冷却至200-220℃空冷出炉后迅速回炉220℃回火,这种方法称为硬化工艺,能获得较高的强度和耐磨性,对以磨损为主要失效形式的模具有较好的效果。回火不足以消除淬火应力,多形状复杂的工件不足以消除淬火应力。精加工前,应进行应力退火或多次及时处理,以充分释放应力。

针对V10、APS23等粉末合金钢零件,由于能承受高温回火,淬火时可采用二次硬化工艺,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高温回火多次可获得较高的冲击韧性和稳定性,非常适合以崩刃为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高,但性能好,正在形成广泛的应用趋势。

三、零件的磨削加工

磨削加工主要有三种类型:平面磨床、内外圆磨床和工具磨具。在精加工磨削过程中,应严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是非常小的裂纹也会在后续的加工和使用中显露出来。所以精磨刀要小,不要大,冷却液要充足,尺寸公差在0.01mm尽量恒温磨削内部零件。300mm长钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右变化,10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃),这一因素的影响应充分考虑每个精加工过程。

精磨时选择合适的磨砂轮非常重要。根据模具钢的高钒高钼情况,选择GD单晶刚玉砂轮更适用,当加工硬合金、高淬火硬度材料时,优先采用有机粘合剂金刚石砂轮,有机粘合剂砂轮自磨利性好,磨工件粗糙Ra=0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,即立方氮化硼砂轮在数控成型磨、坐标磨床、CNC内外圆磨床精加工效果优于其他类型的砂轮。磨削过程中,应注意及时修复砂轮,保持砂轮锐利。当砂轮钝化时,会在工件表面滑擦和挤压,导致工件表面烧伤,降低强度。

板材零件的加工多采用平面磨床加工,在加工过程中经常会遇到长而薄的板材零件,这类零件的加工难度较大。因为在加工过程中,在磁吸附的作用下,工件变形,靠近工作台表面,当工件取下时,工件会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度不能满足要求,解决方案可以采用磁磨法,磨等高块垫在工件下,四面块死亡,加工小刀、多光刀,加工不需要垫等高块,直接吸附加工,可以提高磨削效果,满足平行要求。

轴零件有回转面,广泛应用于内外圆磨床和工具磨床。在加工过程中,头架和顶尖相当于母线。如果有跳动问题,加工工件也会产生这个问题,影响零件的质量。因此,在加工前应做好头架和顶尖的检测工作。内孔磨削时,冷却液应充分浇筑到磨削接触位置,以便磨削顺利排出。薄壁轴零件的加工最好采用夹紧工艺台,夹紧力不宜过大,否则工件周围容易产生内三角变形。

怎么选择精密五金模具材料?

冲压技术, 博客
怎么选择精密五金模具材料?

1、满足工况要求,如材料的耐磨、冷热交替、耐蚀性、高温性能和强韧性等。一般模具零件的硬度越高,耐磨性越好。为了防止模具突然断裂,需要增加模具的柔韧性。在反复加热和冷却过程中,模具会在很大程度上变形和改变产品的尺寸,使模具的功能不再有效。

2、满足工艺性能要求。为保证深加工和精加工后的质量,降低生产成本,在生产过程中应选用最合适的材料,满足工艺要求。最后,要满足经济的需要,在满足服务性能要求的同时,尽量节约成本,在可以使用国产材料的情况下尽量不使用进口材料。

上述就是浙江精密冲压机电小编为大家介绍选择精密五金模具材料的方式方法,所以大家在选择以及使用是能够多多使用。

级进模及复合模拆装过程你知道多少?

标签: 冲压技术, 博客

本文浙江精密冲压机电小编主要和大家讲一下级进模以及符合模的拆装过程,冲压件加工厂的拆装过程主要以弹性卸荷、导柱导套导向、初始止动销和固定止动销间距的级进模为例,上下模用撬棍分开,上下模对应放置观察,看看凸模和凹模的对应关系。

定距方式、导料板、档料销、挡块位置及其在卸料板上的相应关系,标记后拆下模具部分,拆下导料板的紧固螺钉和圆柱销,拆下导料板。

从下模座底部到凹模方向,用冲子敲出圆柱销,松开紧固螺钉,拆下凹模的挡料销;分开凹模和下模座,做好标记,拆下上模,拆下卸料螺钉,拆下卸料板。

由上模顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉,观察垫板与固定板孔位以及孔径的关系,拆开凸模与固定板,观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系,拆下模柄。

级进模及复合模拆装过程你知道多少?

一、冲压件加工厂组装模具

将模柄装入上模座待用。

将凸模装入固定板,并将装入固定板的凸模插入凹模,以检查装配是否正确,检查间隙是否均匀。

1、组装下模

将凹模放在下模座上将螺钉拧上,但不要拧的太紧。

装入凹模圆柱销、拧紧紧固螺钉。

将导料板放在凹模上,将螺钉拧上但不要拧的太紧。

装入圆柱销并将紧固螺钉拧紧,装入档料销。

2、组装上模

将下模按工作位置平放在工作台上,在凹模之上的型孔边缘放上平行垫块。

按记号依次放上带固定板的凸模、垫板并合拢上模座。

拧紧上模紧固螺钉,但不要拧的太紧。

打开上模,由固定板向上模座方向打入圆柱销,拧紧紧固螺钉,装上卸料板。

冲压件加工时什么情况下需要增加或减少冲裁间隙值?

冲压技术, 博客

在同样的条件之下,根据不同的零件质量要求以及冲压件的生产实践,与下料间隙相比,压力间隙可适当增加。

冲压件加工冲孔时(一般孔径小于材料厚度),凸模容易断裂,间隙应大;但此时应采取有效措施防止废料回升。

冲压件加工时什么情况下需要增加或减少冲裁间隙值?

硬质合金冲裁模的间隙应比钢模的间隙大30%左右,复合膜凸凹模壁较薄时,为防止膨胀开裂,根据不同产品质量要求,实践扩大冲孔模间隙,随着硅钢片中硅含量的增加,间隙相应增大,通过实验确定了放大间隙。

弹性压紧装置用于冲压件加工时,间隙可以较大,可根据不同弹性压紧装置的实际应用情况,测量增大的间隙、高速冲压时,模具易发热,应加大间隙。每分钟行程次数超过200次的,差距应增加10%左右。电加工模刃口时,间隙应考虑变质层的影响。加热冲裁时应减小间隙,以实际情况衡量间隙减小量。凹模为斜壁刃口时,应比直壁刃口间隙小。对需攻螺纹的孔,间隙应取小些,间隙减小量由实际情况测定。

零件加工精度包括哪三方面的内容?

标签: 博客, 行业信息

加工中心是集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和削螺纹等多功能于一体的数控机械设备,外形状相对较为复杂,高精度要求的单件加工或中小批量生产符合应用要求。加工中心所生产的工件类型分为产品以及模具的加工。在产品零件加工的过程当中精度要求高,速度快,零件加工中颈部包括了下述的三个方面。

加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数之间的符合程度。

一、尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的一致性。

零件加工精度包括哪三方面的内容?

二、形状精度

它指的是被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状之间的符合程度。

三、位置精度

指的是被加工零件的相关表面之间的实际位置精度差。

加工中心生产的工件所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。这个过程里机床的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

汽车零部件的使用寿命有多长?

标签: 冲压技术, 博客

一、发动机

作为汽车的”心脏”,发动机起着重要的作用。一般来说,汽车的发动机寿命约为10至15年。在注意日常维护的前提下,汽车发动机不易损坏和报废。因此,驾驶员在平时驾驶时应注意保持良好的驾驶习惯,避免发动机异常运行。随着科学技术的不断进步,技术和材料比以前更加精致实用,发动机的使用寿命也延长了。如果车主每天保养汽车,使用时间长了也不会有问题。

二、刹车片

除了手刹制动外,汽车制动系统大多依靠脚刹制动,制动片包括前后制动片。制动片的损耗与正常的汽车制动密切相关。如果刹车片损坏或异常,其工作状态会直接影响驾驶员的正常驾驶。由于一般汽车的前部重量大于后部,在紧急制动时,力的作用是向前移动,因此前制动片的损耗一般大于后制动片。正常情况下,前刹车片的使用里程约为4万公里,后刹车片约为8万公里,形成明显差异。

汽车零部件的使用寿命有多长?

三、 安全带

安全带是乘客的直接”护命绳”,它是最常用、最容易被忽视的汽车配件。汽车安全带的平均寿命不高,大约三年。随着时间的推移和频繁使用,其保护效果会越来越弱,尤其是超过使用寿命后。随着时间的推移,安全带不能紧紧抓住车上的人员,会出现脱落、滑落甚至锁不牢固等问题,在关键时刻不能保护人身安全,影响正常安全出行,后果严重。

四、安全气囊

与上述说到安全带一样,汽车安全气囊是对车内人员安全的保护措施。在紧急危险的关键时刻,他们可以保护我们。安全带控制我们的身体不受强烈冲击的影响而飞出车外,而安全气囊可以减少冲击对身体的伤害,两者在保护中起着绝对重要的作用。安全气囊的使用寿命一般在10年左右,但这是为了防止突发危险而设置的,所以大多数情况下不能使用。

在日常生活中,有些车辆由于使用寿命长,安全气囊超过使用寿命,不能顺利工作,不能处理紧急情况,造成严重损失,提醒大多数车主不要忘记定期检查安全气囊。现在汽车市场也针对这个问题,开发了配备多个安全气囊配置的车辆,赢得了很多好评。有购车意向但尚未购车的朋友也建议在选择新车时多注意安全气囊的数量,以提高出行安全性。

上述四个实际上是汽车和汽车人员生命的直接相关部件。它们的存在确保了生命安全,并能在关键时刻发挥救援作用。他们需要我们在日常生活中认真对待,经常检查和维护。正如老话所说”身体是革命的本钱”,汽车也有生命,零件完好正常,才能使汽车”身体健康”啊!