五金冲压件厂家在冲压拉伸工序时，所得到冲压拉伸件内径存在偏大或偏大现象，导致产品不过关。这是为什么呢？跟着百富都机电小编一起看看吧！
1.冲压拉伸件的内径比：。
答：当顶部出力不够时；
B、液压机油的温度过高，或者液压机有泄漏；
C、拉伸的材料太厚。
2、拉伸件的内径偏差较大：。
答：顶出力太大；
B、拉伸凹模的磨损情况；
C、拉伸材料料厚太细。
gangguan
2022年9月18日
博客
gangguan
2022年9月16日
冲压指的就是利用模具，在压力机上对模具中的板材施加一种外力，从而使板材变形，获得符合要求的形状尺寸的一种生产技术。冲压加工的方法一般都是选用冷冲压加工，因此冲压件在制造的时候一般都是在常温下进行的，然而才会被称之为冷冲压。
冷冲压加工就是冲压加工厂家经常使用的一种加工方式，在室温下就可以进行冲压件的加工，并且使用冷冲压加工能够获得产品，与模具基本上没有差别，甚至还能用一模一样的来形容，更好的保证了产品的精度、尺寸、大小、外观。并且操作起来相对简单，生产效率相对较高，劳动量较小，成本相对较低。所以冲压加工厂家普遍都是使用这一种方法来进行冲压件加工，这一种冲压加工工艺非常适合批量生产产品。
其实加工出来的产品有很多用途。在日常生活中，这些生产出来的冲压件随处可见，很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件。在汽车工业中，金属冲压件占总零件的近一半；在农产品中，各种大小拖拉机都有冲压件。即使在航空航天领域，也有冲压件。
从上面可以看出，冲压件制造确实是一种非常先进、快捷、方便的生产技术。希望以后这种好的冲压加工技术能出现在更多的领域。
gangguan
2022年9月16日
一、钣金加工激光切割技巧总结
光纤激光切割机的应用有很多小技巧，可以大大提前机器的运用功率。
1、每周至少使用一次真空吸尘器，清除机器中的灰尘和残留物。所有电器柜都应密封，以防灰尘进入。
2、激光切割机上的双焦距激光切割一开始是比较简单的损耗项，长期使用会使激光切割变差。
3、按时修复光纤激光切割机的钢带，确保钢带绷紧。因为工作中一旦出现疑点，就极有可能给人带来一些伤害，甚至严重到让操作者丧命。
4、经常整理光纤激光切割机的导轨，清除导轨上的灰尘、废料等杂物。为了保证机器的正常运转，要经常擦拭齿条，按时添加一定量的润滑油，保证润滑中没有杂物。导轨要经常清洗和润滑，电机要按时清洗和润滑，保证机器正确准确的工作。这种效果自然是切割的质量进步。
5、按时检查光纤激光切割设备轨道的直线度和机器的垂直度。考察周期尽量不要超过半年。如果发现任何损坏或消耗，应立即进行维护和调试。这样机器的切割效果编号和切割故障都会减少很多，切割质量的进步也是合理的工作。
以上是钣金加工中激光切割的一些技巧介绍和注意事项。提高激光切割设备的功率和效果的方法还有很多。掌握和运用这些光纤激光切割机的方法和技巧，无疑会对我们的工作大有裨益，对切割产品的质量也会有很大的作用。
gangguan
2022年9月16日
钣金加工厂的机械下料适合批量生产，下料精度高，质量好，提高了生产效率和经济效益，是钣金技术发展和进步的方向。
合理的下料方式可根据待加工工件的形状、尺寸、精度等级要求、材料类型、生产数量和企业的生产设备条件来确定。主要原则是力求经济合理，保证下料工件毛坯符合要求。
钣金加工，其在车间的制造，一般来说主要有三种，即剪切、冲/切和折弯，即把材料送到数控冲床或切割机上，然后进行冲压或切割，再在折弯机上进行折弯。前一种工序主要考虑板料的利用率、效率、刀具和精度，后一种工序主要考虑折弯顺序、折弯补偿和折弯干涉。通过这些后，根据实际需要，再进行一些后续加工，然后就成了成品。
剪床：剪床是用来下料的，精度比较低，所以只能用于条料和快料的加工，但只能是无孔无切角。无锡激光切割。
冲床：冲床用于落料，可冲压成各种形状。所以可以量产，但缺点是需要设计好模具。
NC数控下料：下料是数控方式完成的，但是要写好程序才能完成，加工精度不高。
激光下料：通过激光切割方式进行下料，可以切割成各种复杂的形状，但是成本比较高。
钣金加工中的焊接一般有三种：熔化焊、压力焊和钎焊。
gangguan
2022年9月16日
一、钣金加工术语
1、材料剪切：是指材料通过剪切机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：是指用激光切割工件或用数控冲床冲压工件的工艺过程。
3、冲裁：是指在普通冲床或其他设备上，用模具加工出产品形状的工艺过程。
4、冲压：是指用普通的冲床和模具对工件进行冲压的工艺过程。
5、弯曲：是指用折弯机将工件成型的工艺过程。
6、成形：是指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上用模具将工件上的圆孔边翻起的工艺。
8、攻丝：是指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
9、铰孔：是指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
10、沉孔：是指在工件上加工锥形孔，以便与沉头螺钉之类的连接件相配合的工艺过程。
11、铆接：是指用冲头或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
gangguan
2022年9月16日
钣金加工零件的加工步骤为：产品前期实验、产品加工试制以及产品批量的生产。在产品的加工试制步骤的过程中，应该及时雨顾客沟通联系，获得相应的加工评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术当中相对较早实现实用化的激光技术。
钣金车间的激光打孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间相对较短。可加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和较薄材料的小孔，以及高强度、高硬度或脆软材料零件上的深孔和微小孔。
可以用激光对燃气轮机的燃烧器零件进行钻孔，钻孔效果可以实现三维定向，数量可以达到上千个。可穿孔材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
gangguan
2022年9月15日
1、设计并绘制其钣金零件的零件图，也叫三视图。它的作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。
2、画一个展开图。即结构复杂的零件展开成一个平板件。
3、下料。有很多种消隐方法，包括以下几种：
（1）、剪床落料：就是用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。如果有冲孔和切角，那就求助于冲床结合冲模进行冲孔和切角成形。
（2）、冲孔落料：是在零件展开成型后，用冲头分一步或多步对平板结构进行冲孔。其优点是劳动时间短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生产。
（3）、NC数控下料。在NC下料时，首先要编写数控加工程序，即利用编程软件将展开的图纸编写成数控加工机床能够识别的程序。让它在铁板上一步一步地按照这些程序，冲压出它平板的结构和形状。
（4）、激光下料。激光切割法用于在铁板上切割出平板的结构形状切割出来。
4、翻边攻丝。翻边，也叫抽孔，是从较小的基孔上抽成一个稍大的孔，然后在抽孔上攻丝，这样可以增加其强度，避免滑牙。一般用于薄板金属加工。当板材厚度较大时，如2.0、2.5等以上，我们可以不翻边直接攻丝。
5、出拳。一般采用冲孔切角、冲孔下料、冲凸包、冲孔撕裂、抽孔等加工方法来达到加工目的。加工需要相应的模具来完成操作，比如用凸包模具冲凸包，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6、压铆。压铆就本厂而言，铆接螺柱，铆接螺母，铆接螺钉等。经常被使用。铆接方法一般是通过冲床或液压铆接机完成，铆接到钣金件上。
7、折弯。折弯是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一个折床和相应的折弯模具来完成操作，而且也有一定的折弯顺序。它的原理是第一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
8、焊接。焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。
9、表面处理。表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。
gangguan
2022年9月15日
随着我国的造船、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，全球制造业的中心已经转移到我们的国家，我国数控钣金加工成套设备的市场需求逐年增加。钣金加工技术以其灵活性和柔韧性在钣金加工领域逐渐取代了传统的加工手段。
现在钣金加工设备越来越普及，但是很多用户在钣金加工的过程中并不是很熟练。那么下面浙江百富都机电小编将会带你了解一下钣金加工的五大技巧。
一、钣金加工其中的五大技巧
1、双焦点激光切割头是激光切割机上的易损件，长期使用会损坏。
2、每半年检查一次激光切割机轨道的直线度和机器的垂直度。如发现异常，及时维修和调试。每周用吸尘器吸一次机器里的灰尘污垢。所有电气柜都应紧闭以防灰尘。
3、经常检查激光切割机的钢带，确保它是绷紧的。否则，如果操作出了问题，可能会有人受伤，甚至有人死亡。钢带看似小事，要是出了问题还是有点严重的。
4、、钣金加工中有一点需要提醒的是，激光切割机的各个导轨要定期清洗，消除灰尘等杂物，机架要定期擦拭，加以润滑，保证润滑无杂物。
5、导轨要经常清洗和上润滑油，电机也要经常清洗和上润滑油，这样机器在行进过程中运动更好，切割更准确，切割出来的产品质量也会提高。
gangguan
2022年9月15日
一、模具零件的紧固方法
1、紧固件定位方法：零件通常用定位销和螺钉与零件连接。
2、压进法：其特点是连接牢固可靠，用于装配具有较大卸料力的冲压凸模。
3、铆接法：在凸模上沿外轮廓开一个槽，根据模具的工作情况确定槽深，然后将模具放入固定板中，最后用固定板材料将凸模挤压在凸模周围。
4、热套法：模套与凹模的配合采用较大的过盈量。当过盈配合的连接只起到固定作用时，过盈量应该少一些，当连接增加预应力时，过盈量应大。
5、焊接方法：主要用于硬质合金凸凹模的设备，焊料为黄铜，焊后缓冷。
6、低熔点合金法：低熔点合金是指在冷凝时体积膨胀，利用这一特性来固定零件。
7、环氧树脂粘结法：硬化后对金属和非金属有很强的附着力，连接强度高，化学稳定性好，收缩率小，粘结方法简单。但是硬度低，不耐高温，一般低于100度。
8、无机粘结法：氧化铜粉末定量混合氢氧化铝磷酸溶液，粘结强度高，耐磨性好，但冲击能力差，不耐酸碱。
gangguan
2022年9月15日
一、常见的钣金加工材料都有哪些？
1、冷轧板
它是由厚度小于4mm的普通碳素结构钢热轧钢板进一步冷轧而成的。由于是在室温下轧制，不产生氧化皮，所以表面质量好，尺寸精度高，退火处理后具有良好的机械和工艺性能。它是钣金加工常用的金属材料。其中，成张交货称为钢板，也称为箱板或平板；长度相对较长、成卷交货称为钢带，也称为卷板。
2、不锈钢
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也叫不锈耐酸钢。实践中，耐弱腐蚀介质腐蚀的钢常称为不锈钢，耐化学介质的钢称为耐酸钢。目前不锈钢的市场很大，应用范围也比较广。
3、铝板
铝是一种轻金属结材材料，具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性。同等重量下，铝的导电率比铜高2倍，纯铝的强度很低，不能用作结构材料。通常，铝合金板用于钣金加工。
4、铜板
常用的有紫铜、黄铜、青铜和铍铜。紫铜外观呈紫色，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性。但是，它的价格比较昂贵。主要用作导电导热材料，一般用于电源中需要承载大电流的部件。由于强度低，紫铜不能用作结构件。
黄铜具有良好的延展性和冲压性，用于电镀时具有良好的耐海水和大气腐蚀性能。
青铜比纯铜和黄铜具有更好的耐磨性：良好的加工性和耐腐蚀性。铍铜是指含有铍(Be)的铜合金，多用作电磁屏蔽材料。
5、热浸镀锌钢板
电镀或热镀一层约5-12微米金属锌的钢板，可防腐蚀，广泛用于建筑、家电、汽车等。目前，热镀锌钢板的性能非常好。首先，它具有优异的耐腐蚀性、可涂装性、装饰性和良好的成型性。
以上材料是目前钣金加工中常见的材料。随着钣金加工技术的不断提高，加工的材料种类会越来越多。