精密公差、没泄漏、紧凑、耐磨损等都是电机外壳具备的功能，使其能够很好的保护电机并防止各种污染。为什么有必要？快和百富都精密冲压的小编一起来详细地了解一下。
1，精密公差
由于内部组件将释放一个很大的功能，将电力转换为机械旋转运动，并涉及磁场。输出运动和输入功率应非常准确地保持，因此，组件的每个位置都需要良好定位。转子、轴承、定子、气隙、绕组和换向器之间的间隙应尽可能小。
2，耐磨损
电机工作时，所有传递动力的主要部件都需要向上旋转，这迫使该零件的相关支撑件不断用机械动力接触壳体的内侧。由于长时间的操作，接触面容易磨损。但铝合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明显减少接触面之间的冲突，延长工作寿命。
4，紧凑
使用电机的主要目的是获得连续稳定的机械运动。为了使整个电机稳定运行，紧凑型外壳是不容错过的，铝是行业的理想选择。对于常规要求的大规模生产，压铸解决方案是具成本效益的。
冲压件产品是由多种原材料生产和加工而成，不同的材料有其不同的工艺性能。为了获得好的冲压结构形状和尺寸精度的产品，本文来看看金属材料的冲压工艺有哪些要求。
1，材料的化学成分：一般来说，钢的含碳量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳钢和低合金钢(低碳含量)广泛应用于冲压材料中。
2，材料的力学性能：从材料的工艺性能来看，确定材料的塑性指标具有重要意义。在变形过程中，塑性越好，材料的允许变形程度越大，材料的加工性能越好。在分离过程中，材料应具有适当的可塑性。如果塑性过高，材料过软，冲裁件边缘容易产生更多毛刺，其尺寸不易满足要求的精度，如果塑性过低，材料过于硬脆，则会影响模具的寿命。
3，微观结构：金属材料的力学性能不仅取决于其化学成分，还取决于它们的微观结构，一般来说，金属的显微组织很细，但塑性很大，这有利于材料在冲压过程中的变形，但金属的显微组织太细，材料的强度和硬度都会增加。
4，材料表面质量：冲压件的材料大多为钢板，其中薄板是常用的。guo家对钢板表面质量有一定的规定和要求。材料的表面要光滑，无划痕，杂质、孔隙和收缩孔；材料的横截面没有分层现象，对力学性能没有明显的损伤；材料的表面不得有锈斑、氧化皮和其他附着物。在冲压过程中，表面质量好的材料可以获得光滑的表面，高质量的冲压件，且在变形过程中不易断裂和损坏模具。
原材料对于冲压件加工的重要性无需多言，五金冲压件加工生产厂家在采购原材料入厂的时候，需要符合哪些技术要求，才能进行冲压生产，以下4个方面供大家参考，以便获得质量好的冲压件产品。
1、冲压件的原材料要有质量说明书，要保证材料复合规定的技术要求，当无质量说明书或其他原因，冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或更换；
2、冲压厂家在买回原材料后，要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验；分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷；等检验合格后，在对原材料进行冲压生产；
3、对冲压件材料进行机械性能检验，主要包括材料的抗拉强度，屈服强度，屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面；
4、成形性能试验；对冲压件材料进行弯曲试验，杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等；
金属拉伸件的腐蚀防护主要采取什么措施？ 百富都精密冲压小编来告诉大家拉伸件制作工艺要注意以下几点：现在社会拉伸件无处不在；拉伸件制作工艺不一样。 其中拉伸系数作为拉伸件生产工艺计算的一个主要技术参数，常用来决定拉伸顺序及数量。
拉伸系数m受多种因素影响，主要有拉伸件性能、材料相对厚度、拉伸方法（有无毛坯支架）、拉伸时间、拉伸速度、冲头半径以及模具、润滑等等。 此外，拉伸件制造时出现拉伸裂纹后，凹模（不是冲头）涂上一层润滑剂，工件凹模一侧涂上一层0.013～0.018 mm塑料膜。
拉伸时工件冷塑性变形导致冷作硬化使工件可塑性下降，抗变形性及硬度提高。 另外，模具设计不合理，需进行中间退火使金属软化，可塑性得到恢复。 退火一般都是在较低的温度进行的。 在退火过程中，有两点是必须注意的，一是脱碳，二是氧化。 当工件被氧化时，氧化皮使工件有效厚度降低，模具磨损加剧。 在企业不具备条件的情况下，通常用普通退火法进行处理，为了减少氧化皮生成，要尽量让炉内退火完全。
1.改变金属的内部结构。例如，将铬和镍添加到普通钢中以制成不锈钢。
2.用保护涂层覆盖金属表面。例如，在金属表面上喷涂，电镀或化学方法以形成致密且耐腐蚀的氧化膜。
电化学保护。因为金属没有电子，所以可以通过使用被保护的金属作为电化学装置中还原反应的阴极来去除引起金属电化学腐蚀的原电池反应。
具体方法有：
A，外加电流阴极保护。被保护的金属通过电解装置与电源的负极连接，并且惰性电极用作阳极，只要施加的电压足够强，就不会腐蚀被保护的金属。
B，牺牲阳极的阴极保护。一种新的原电池由受保护的金属和另一种更可能通过使用原电池装置而失去电子的金属组成。当发生原电池反应时，将粗金属用作正极（即阴极），该正极受到外部活性金属-负极（即阳极）的保护和腐蚀。
C，缓蚀剂可以减慢或防止金属零件的腐蚀。
浙江屹纬精密有限公司是一家精密金属和塑料零件的生产商，为了确保大批量生产的零件具备高精度和准确性，我们所有的级进模和塑料模具都由自己的团队研发、制作并用于生产。此外我们还成立了自动化团队，独立研发装配自动化设备，以实现全流程自动化生产。
拉伸冲压件的使用寿命有多长呢？今天就有百富都精密冲压小编告诉您除了合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果，还要正确选择冲头和冲压件的安装精度外，还有不能忽视模具的正确使用方法，维护和保养。
1.在安装和使用前应该严格检查冲压件，并去除污垢，仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
2.定期检查冲头的转盘和模具安装底座，以确保上下转盘的同轴精度。
3.根据冲模的安装步骤，将冲模和冲模安装在转盘上，以确保冲模和冲模的方向相同，尤其是要求方向（非圆形和正方形）的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲
4.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时，应停止使用并及时研磨。否则，模具边缘的磨损程度会迅速扩大，模具的磨损会加速，冲压零件的质量和模具的寿命会降低。
5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属（例如铜，铝等）制成操作工具，以免在安装过程中损坏拉伸部件。
人机料法环是冲压件加工的五大要素，今天我们来介绍的是料，即原材料。当金属原材料质量不达标的情况下，在冲压生产产品的时候会出现哪些问题？是冲压件生产加工厂家必需注意事情。
1.如果原材料料厚不达标，可以造成内径不良，模具拉伤；
2如果.原材料板面有波纹，可以使得金属冲压拉伸件起皱；
3.如果原材料表面锈蚀，生产出的冲压件也锈蚀；
4.如果原材料表面有麻点磕碰，使用生产出的冲压拉伸件外观不良。
五金冲压件原材料入厂生产需要符合哪些技术要求，冲压件原材料的性能指标有哪些，从原材料方面控制五金冲压件的成本等等这些关于原材料的，之前小编也写过，大家有兴趣可以搜一下看看。总之要在考虑经济效益的情况下，选择合适的原材料，生产出质量好、客户满意的产品。
在冲压拉伸加工过程中，有时会出现起皱的现象，影响冲压拉伸件产品的质量和加工效率。百富都精密冲压—20年来坚持为客户提供精密冲压件定制加工服务，经验丰富。接下来，我们来分析下汽车五金拉伸件起皱的原因有哪些。
1.冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
2.模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
3.在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
4.凸凹模间隙过大，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
5.顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。
6.压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
