抛光五金冲压件是一种很常见的工艺，它可以使产品的表面光滑、美观，并增加使用寿命。铜冲压件耐腐蚀性差，容易生锈，而且需要除锈，所以今天我们就来介绍一下铜冲件的抛光方法。铜冲压件表面的铜锈其主要成分是氧化铜和碱式碳酸铜，了解了生锈成分后再进行除锈处理就很容易做了，常用的除锈工艺是化学处理法，方法如下：
金属冲压件的弹簧恢复，即通常所说的回弹，在冲压过程中，由于塑性变形和弹性变形不足。旦出现这种问题，必须及时纠正，否则加工生产的冲压件的形状和尺寸会产生较大的误差，不符合冲压工艺的要求。下面介绍几种方法解决。
1，改进了工件设计中的一些结构，降低了复杂的角度。,2，考虑从模具设计中减少弹性回复。,3，采用拉弯工艺。
4，采用其它工艺方法。
冲压件的自动化生产具有生产效率高、生产周期短、质量好、节省人工成本、操作安全等优点。目前，很多冲压件生产厂家已经逐步实现了冲压生产的自动化，这都是通过什么手段来实现的。以下常见方式供大家参考。单机自动冲压。
在单项冲压生产的各个环节安装一系列相关的自动冲压装置，实现冲压自动化。容易实现一人多机的管理机制，显著提高冲压生产效率。
冲压模具自动送料。
在工作步骤少的级进模的基础上设置自动送料装置及其它相关装置，形成一个自动上料的冲压模具。本实用新型投资少，实施简单，不需要高技术能力的支撑。
多工位自动冲压。
多工位冲压工艺可以在多工位压力机上实现，也可以通过多工位级进模在单工位压力机上实现。冲压件的多道工序可以在一台冲床上进行组合，一次冲压完成，即冲压机可以完成一件需要多次冲压才能完成的冲压件。多工位压力机对于实现拉深、弯曲等成形件的冲压自动化有着不可替代的作用。
冲压机械手。
固定程控冲压机械手主要用于大批量冲压生产中，在单机和刚性冲压自动线上进行工件的装卸、车削和转移。变程序控制冲压机械手用于品种变化频繁、工序变化频繁的自动化冲压场合。也可用于重量较大的大型工件的自动冲压。
数控自动冲压。
适用于大型板材冲压件的冲压自动化。借助安装在数控压力机上的一系列标准模具，通过数控编程的方式完成不同形状的冲压工艺。时也适用于中、小尺寸、多品种、适时小批量冲压件的自动冲压。数控冲压环境中，不需要为特定工件开特定的模具，不仅节约了模具生产成本，而且大大缩短了产品的生产周期，具有广阔的应用前景。
自动压力机生产线。
刚性冲压自动线是大尺寸冲压件批量生产中提高生产率的一个重要方向，它可以与其他非冲压工艺兼容。柔性冲压自动线大大降低了中、小批量大尺寸冲压件的成本。
使用自动监控技术。
实现冲压自动化，仍然需要自动监测技术，可以及时监测各种故障，反应速度比人快得多。“故障停机’，有效避免设备事故和模具事故的发生。同时也是实现冲压过程自动化监控，保证冲压自动化生产快速高效地进行的重要保障手段。
冲压件厂家在生产模具时，将模具进行TD处理，这是一种工业化的金属表面改性方法，具有很多优点。主要体现在提高模具的使用寿命、冲压件的产品质量和生产效率、节约成本等方面，详见下文。可大大提高冲压模具的使用寿命，节约生产成本或运行成本。
大大节省了维修模具的时间和劳动强度，并减少了因维修模具停机造成的损失。
大改善冲压件的外观，提高产品尺寸的均匀性和提高产品质量。
摩擦系数降低，模具的抗咬合性能大大提高，无需润滑或减少润滑或使用高润滑产品。
节约成本，改善工作环境。
侧边定位是冲压模具上节距定位的一种，为了使送料准确，，保证了物料的给料距离，由于采用侧边定位尺寸稳定，且操作安全方便，坚固使用，而其缺点是比较浪费，磨损后影响精度需要及时研磨或更换。现在我们就来看看冲压件厂家在什么情况下都适合采用侧边定位。保证了带钢的准确送料，提高了冲压件的精度。
人工送料的批量或批量生产，提高生产率。
冲孔小于0.3mm的薄料，用导销定位易弯曲或损坏孔边。
进步距离小，很难采用其他定位方法。
当成型零件需要将带材的一侧或两侧切割成一定的轮廓时。
在这些情况下，使用侧边作为冲压模具上的定位件来压制金属冲压件更为合适。
五金冲压件在冲压过程中会出现各种各样的质量问题，特别是对于批量生产，本文我们要介绍的就是冲压件的开裂问题。那么下面就分析一下五金冲压件开裂的原因，看看你有没有遇到过类似的情况，对症下药解决它们。
众所周知，冲压产品进行拉伸加工时，有时需要经过多次深拉加工，当然，尽可能一次拉伸成型是z好的。这些拉伸成形过程可以分为几种类型：拉伸、再拉伸、变薄和反向拉伸。下面请看冲压和拉深生产企业对这多种拉深工艺的介绍。拉伸加工：利用压板装置，利用冲床，将部分或全部的平片放入凹模腔中，使其成形为有底的容器。容器的侧壁平行于拉伸方向是一个简单的拉伸过程。有的还需要扩大形成。
再拉伸加工：也就是说，对于无法通过拉伸工艺完成的深冲产品，有必要对半成型产品进行再次拉伸，以增加成型容器的深度。
反向拉伸加工：将前道工序的拉伸部位反向拉伸，使工件内部变为外部，外径减小。
变薄拉深加工：用冲头将成形后的容器挤压成略小于容器外径的凹模腔，有底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除了壁厚的偏差，又使容器表面光滑。
对于那些精度高、批量大的冲压件，我们会考虑开连续冲压模具。因为它具有批量生产效率高、易于实现自动化、操作安全/完整、模具寿命长、减少设备、模具数量和车间面积等特点。本文中，我们将介绍连续模冲压加工的注意事项。精密冲压连续冲压模具到卷材生产，材料浪费率低，工程和结构设计具有灵活性，一次可冲多件，生产速度快，效率高，同一套模具可生产多种产品，易于自动化，节省人力物力，减少了设备、模具数量和车间面积，消除了半成品的转移和存放等优点。
开模前要注意什么？
我们必须确认材料的材质、厚度和纹理方向，成品图纸的尺寸和公差是否标注得很完美，视图采用了什么角度方法，以及使用了什么尺寸。
在设计中，尺寸设置要有逻辑性，L形成形扩展尺寸要设下限，需要电镀的冲压件需要考虑电镀前后的尺寸变化，然后再进行扩展设计。
在安装模具时，要考虑各种材料间隙值的设置，以获得更合理的尺寸。
冲压件作为冲压件的一种，是通过拉深模具和拉深工艺生产出来的，广泛应用于各行各业。那么作为冲压件生产厂家，如何做好冲压和拉深加工。需要满足以下处理要求，没有一个是行不通的。冲压件的形状应尽量简单、对称。
在圆周方向上，轴对称拉伸件会均匀变形，此时模具相对容易加工，则工艺性较好。其它形状的拉伸件，避免轮廓急剧变化。
冲压件的圆角半径要适当。
为了便于成形，减少拉深次数，应尽量增大拉深件的圆角半径。矩形件的底与墙、翼缘与墙及四面墙之间的圆角半径应符合要求。
冲压件各部分的尺寸比例要适当。
法兰和深拉伸件的设计应尽量避免，因为这类零件需要更多的拉伸次数。
冲压件的尺寸精度不宜太高。
拉深件的制造精度包括直径方向精度和高度方向精度。一般情况下，受拉件的精度不应超过规定值。产品图纸上的尺寸需要标注，以保证外部尺寸或内腔尺寸，内部外部尺寸不能同时标注。
要考虑冲压件的厚度不均匀。
在工件的内外壁或被拉伸件的凸缘的凸缘面上，在拉伸过程中产生的压痕是允许的，除非工件有特殊要求。
冲压拉伸油的合理选择。
在选择冲压拉伸油时，除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还需要考虑防锈性能、成本和易维护性。
冲压件上的孔应合理排列。
拉深件上的孔位设置在主结构面上，使其保持在一个平面内，或使孔壁垂直于平面，使冲裁和修边一次完成。
这就是冲压件的七个加工要求。
冲压模具在经过长时间的生产加工后，也会出现开裂的现象，造成产品不良，如板材在冲压过程中的拉伸变形超过材料本身的延伸率要求等。如何避免冲压模具开裂的问题是非常重要的，下面我们为冲压件生产厂家介绍几种减少开裂的有效措施，希望对大家有所帮助。提高表面光洁度。
适当减少Brighthouse财政支出。
减少拉丝珠，降低送纸阻力。
更改拉深筋的形状。
减少板的边缘尺寸。
增加局部单流供应。
在破裂或损坏的管道上涂抹润滑油。
调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减少局部片材流动阻力。