五金冲压件为什么会出现裂纹

1. 翻边成型模具设计的缺点

该模具是一个模具共用的双腔左/右部分，因为这个过程不仅包括翻边，而且还包括成形。另外，零件特别复杂，弯曲面较窄，成形要求凹模芯与成形面一致等，造成模具结构条件：成形行程大，压制面积小，开裂发生。

2. 冲压油性能不能满足工艺要求

冲压油在冲压过程中起到隔离模具和工件的作用，但使用菜籽油、机油、再生油等非专用油，在冲压过程中由于油膜性能不合格，会在工件上造成划痕、毛刺、毛刺等。严重的情况下，可能会出现工件开裂、模具损坏等问题。

3. 局部拉应力过大

在加工过程中，由于某些零件的拉应力过大，使金属冲压件受到内应力、外部冲击等的影响，导致零件发生较大的鼓包变形和开裂。

4. 成形工艺参数没有落实到位

在零件成形过程中，工艺要求模具、压芯和两个零件必须紧密配合在一起。当机床滑下时，板材的塑性变形被迫完成成形，加工技术人员没有按流程具体说明。要求在这一阶段及时调整机床压力，运行会不稳定，导致冲压件开裂。

五金冲压加工操作的注意事项有哪些？为了做好冲压工作，保证生产中的人员安全、产品质量、机器的正确操作等问题，西诺霸五金冲压厂总结了一些冲压工作的注意事项：

1. 检查各种设备和材料是否准备妥当。
2. 在生产过程中，严禁操作人员和模具维修人员把手伸进模具。
3. 安装吸风机时，严禁操作人员将手放在电机上清理废料。
4. 工作时严禁穿拖鞋，以免被模具、铁块等砸伤，车间里，监视器、钳工和模具修理工在工作时必须穿防护鞋。
5. 严禁男性操作人员留长发，女性操作人员必须将长发扎起，防止缠在飞轮上。
6. 使用白油、酒精、清洁剂等油类时要注意防火。
7. 包装材料、废料和模具时要戴手套，以免划伤手。
8. 如果有油污，一定要及时清理，避免地板打滑。
9. 钻铣床时严禁戴手套，使用研磨机时，请戴上口罩和眼睛保护装置，以保护自己。
10. 拉模具时要注意，防止掉到地上&#40，平板车必须降低以运输模具&#41。
11. 严禁非电工接电和修理机器。
12. 严禁将气枪对准人，以免伤害眼睛。
13. 操作人员需要佩戴耳塞。
14. 发现机器有异常时，应先关闭电源，然后请值班技术人员立即处理，未经授权，请勿自行处理。
15. 新员工当天来上班时，班组长必须向其讲解安全操作规程，并在一周内每天学习一次安全操作规程。
16. 调整机器时，一定要将机器调整为单动，严禁使用联动卸料皮带。
17. 开关下不能存放易燃易爆物品。
18. 严禁操作人员在车间内追逐打闹，以免跌倒、碰倒产品或伤人。
19. 按设备检验卡上的检验内容进行设备检验，特别注意冲床的导向、制动装置是否运转正常，单冲、连续冲功能是否清楚。
20. 在小型冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上、下模具，然后调整导轨行程至符合要求并锁紧锁紧装置。另外，对于高冲头设置模具时，采用单行程，上模锁紧后，下模液压锁紧，生产前再检查一遍。
21. 单独铺料或人工送料时，必须使用专用工具&#40。夹子，钩子&#41，严禁赤手空拳送、取胚胎材料。一个开关会伤害你的手，需要两个开关。机器不能漏油，否则会掉下来的，不要暴露电源，这是危险的。
22. 冲压铁片时要戴手套，注意力要集中，否则可能会伤到手。
23. 工作时，首先检查设备运行有无异常，如单次和连续冲洗区分不清、操作不良或电气故障等，立即停机，并找值班技术人员处理。
24. 严禁在冲床上使用脚踏开关，必须拆除冲床上的所有原有设备。
25. 清洗、检查设备时，必须切断电源，方可作业。
26. 切断电源，将工作面清洁擦洗干净，取出模具保养入库，每周定期检查润滑系统中的油。

最近收到五金冲压产品的报价后，很多客户都表示希望制作简单的冲压模具，做几个样品测试。对于这类客户，我们建议最好在一开始就告知客户。不要做简单的模具。主要有以下几方面的原因：

1. 简单的冲压模具不能生产出完全符合图纸要求的冲压件。

客户想用一个简单的冲压模具来做样品。原因是前期产品还没有定型，他想少花点模具费来测试样品。。然而，通过简单的冲压模具制造的产品的尺寸精度无法得到保证。即使经过客户检测，也无法确定原因是产品还是尺寸不合格。。

2. 简单的冲压模具不能保证冲压件的均匀性。

在简单的冲压模具中没有办法保证每一个冲压件都是一样的，因为简单的冲压模具往往没有定位、导柱等配件，而且在每一个冲床上都会有不同的偏差，这会造成客户对冲压件做出调整。在测试过程中不能获得满意的结果。

3. 简单的冲压模具不能批量生产，会导致浪费。

简单的冲压模具由于结构简单，精度不高，不能批量生产，只能在客户确认样品后报废，这导致了严重的浪费。

实上，如果客户对冲压产品没有最后的确认，就没有必要打开一个简单的冲压模具来制作样品，可以考虑其他的加工工艺。

利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸工件的压力加工方法。由于冲压过程通常在室温下完成，被冲压的材料通常是片材。为了区别于其他金属加工方法，冲压工艺也被称为冷冲压或板料成形。

冲压技术由于其突出的优点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。如，航空航天、机械、电子信息、交通运输、兵器、日用电器和轻工业等都采用冲压加工。冲压可生产手表和仪表的小型零件，以及汽车和拖拉机的大型覆盖件。。冲压材料可采用黑色金属、有色金属及部分非金属材料。为了满足冲压件的形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。

在冲压加工中，材料&#40。金属或非金属&#41
，加工成零件&#40，或半成品&#41。专用的工艺设备，称之为冲压模具&#40。被称为死&#41。冲压模具是冲压加工中必不可少的工艺装备，它与冲压件具有“同一性”。没有符合要求的模具，就不能生产出合格的冲压件。没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压成形工艺。

冲压加工与机械加工和塑性加工方法相比，在技术和经济两方面都有许多独特的优点，主要包括以下五个方面的优点：

1. 冲压加工生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数为每分钟几十次，高速压力机可达到每分钟几百次甚至上千次，每个冲压行程可获得一个或多个冲压件。
2. 冲压过程中，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件材料的表面质量，且模具寿命一般较长，所以冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。
3. 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，小到钟表匠的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。此外，冲压过程中材料的冷变形和硬化效应降低了冲压件的强度。且硬度更高。
4. 冲压一般不产生切屑和下脚料，材料消耗少，也不需要其他加热设备，因此是一种节材节能的加工方法。
5. 冲压件的成本更低。但是，冲压加工所用的模具一般都是专用的。有时一个复杂的零件需要几组模具进行加工和成型。于模具制造精度要求高，技术要求高，使其成为技术密集型产品。。以，只有当冲压件的生产批量较大时，冲压加工的优势才能得到充分体现，从而获得较好的经济效益。

　1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

　　3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

　　（1）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

　　（2）拉伸件材料塑性差。

　　（3）弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　（4）润滑不够——摩擦力较大。

　　（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　（7）料厚尺寸严重超差——进料困难

　　五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

　　2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

　　3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

　　6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。