作为日常生活中常见的材料，不锈钢板材以其优异的性能被广泛应用于许多行业。不锈钢板冲孔的材料有很多，每一种材料的牌号根据元素含量的不同又有细分类，例如201材料又分低铜、中铜、高铜，不锈钢从低拉力向高拉力逐渐增强，而其拉力性能都比碳钢拉力低，因此在拉伸工艺上比碳钢高。但不锈钢冲压拉伸件在拉伸过程中也会产生各种问题，比如在不锈钢冲压拉伸件加工过程中，拉伸开裂应该怎样解决？

在近几年里冲压加工工序的降本量不断下降，例如：保温杯、压力锅内胆的拉深次数从5次降到当前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出更高的要求。

不锈钢板冲压件拉裂时，常有四种情况发生，这类情况有四种，它们是在拉力变形后，从模压件退出时立即发生，拉拔变形后发生冲击或振动，拉伸变形后会出现一段时间或使用中。造成不锈钢冲压件侧壁横向裂纹或点状裂纹的原因，可能是材料夹杂、铁素体等材料晶间缺陷所致，也有可能是不锈钢冲压件在加工过程中出现的拉深工艺和拉深裂纹等原因。

不锈钢拉深件侧壁的横向裂纹或点状裂纹主要是由于基体内存在夹杂物或铁素体引起，在不锈钢的生产过程中要注意以下两点：

（1）、提高材料的纯净度，减少不锈钢材料基质中的夹杂含量。

（2）、改进组分设计和热轧、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体铁素含量。

但是不锈钢材料在生产过程中，不可避免地会出现这两种加工缺陷，所以在保温杯、压力锅、内胆等冲压产品加工过程中，还可以采取合适的工艺措施，以减少或避免因夹杂或铁素体缺陷引起的裂纹现象。

（1）、将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

（2）、增加拉伸道次，增大凹模的圆角半径，降低材料变形难度。

（3）、适当增加拉伸油的粘稠度，促使物料变形均匀，避免应力过集中。

上面是有关不锈钢冲压拉伸件开裂的内容，需要注意的是，不锈钢拉伸件在成形过程中，首先要用凹模成形，其次要控制拉伸过程中产生热量的冷却，还有就是控制拉伸过程中产生热量的冷却，有条件的可以上下模冷却。但愿上面能对读者有所帮助。