金属冲压件产品制造周期长、工序多、异常情况多(涉及返工、报废、拆分、补料、更换、缓冲材料等)投资大，生产过程需要跟踪和成本分析。此外，在生产过程中，客户可以随时根据市场的变化及时插入订单，这是五金企业无法预测的。依靠手工管理，当然不能满足客户订单的变化要求，只有订单确定后，才能开始纳入管理，有时订单状态改变，但没有及时响应，往往很匆忙。这表明，如何着手开始信息建设已成为硬件企业决策者面临的首要问题。

五金冲压件作为一个高度离性的行业，在日常生产中经常遇到传统手工管理下的瓶颈。首先，市场竞争激烈，用户需求不断变化。许多五金企业主要是小批量和中批量为主，产品的设计和制造过程往往根据客户的需求而变化。因此，五金企业需要制定良好的生产计划，以提高生产的灵活性，使其能够适应市场。作者认为：一般五金企业的产品按订单（合同）生产，产品结构复杂、零件多，外包、自制，在生产过程中，依靠传统的人工管理，合理优化生产，生产管理的工作量很大，各部门的信息数据不能统一标准和界面共享，必然无法科学控制交货时间，影响订单的执行率。

第二、五金冲压件制造商有许多外协工厂，涉及许多外协工厂，采用传统的手工管理方法，如何跟踪和控制五金冲压厂的产品质量、价格、声誉，采购部门如何控制预进数量，确保生产不出错，也不造成库存积压，确保更合理的资本占用程度，是五金企业头疼的问题。

在许多情况下，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂性，这取决于折弯角的数量。如果弯曲部件的弯曲半径小于允许值，则需要增加一次成形处理。同样，拉深件的工序数目和材料性质、拉深高度、拉深台阶数、拉深直径、材料厚度和其他条件也受到影响，需要通过拉伸工艺计算来确定。如果拉伸部件的圆角半径较小，或对尺寸精度有一定的要求，则需要在拉伸后添加另一个成型工序。根据该模型，确定冲压件的工序数量也应满足企业现有模具容量和冲压设备的条件。成型能力应保证模具加工，相应提高装配精度的要求，否则只能增加工序数。对于简单的冲裁件，采用单道冲压模具；相反，由于模具结构或强度的限制，复杂的冲压模具的内外轮廓应分为多个部分，需要多个冲压过程。

最近，有不少客户在收到五金冲压件产品的报价后，建议做一些简单的冲压模具来做一些样品来测试。对于这些客户，我们建议客户从一开始就不要做简单的模具。特别是由于以下原因：

1、不能制作基本符合图纸要求的冲压件。

客户希望使用简单的模具做样品，但在早期阶段尚未确认产品，并希望花费更少的模具成本来测试样品。然而，由简单模具制造的产品不能保证尺寸精度，即使客户不能确定产品造成的尺寸不合格。

2、简单的冲模不能保证冲压零件的统一。

简单的冲模不能保证每个冲模都是一样的，因为简单的冲模往往会定位、导柱等配件都不具备，每冲次也会有不同的偏移，这就导致客户在对冲压件进行检测时，不能得到满意的结果。

3、不能大量生产简易冲压模会造成浪费。

简装冲模因结构简单、精度较低，只有在客户确认样品后才能批量生产。这样会造成大量的浪费。

事实上，如果客户在后期没有确认冲压件产品，基本上不需要开简易冲模进行样品试验，可以考虑通过其他加工工艺来实现。大多数钢都是冲压产品，冲孔可以用其他方法制造带加强筋、肋、起伏或翻边以提高刚度。

以上是五金冲压件加工的相关内容。简而言之，通过冲压工艺加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。但冲压件的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造成本高，限制了小批量生产。因此，大多数冲压件都是大规模生产的，这也反映了模具的重要性。我希望它能帮助读者。五金冲压件加工特点及简易冲压模具样品处理