一、模具主要部件、功能和安全要求。

工作间的凸凹模一般都是指直接使坯料成形的工作零件，因为是模具当中的关键零件。凸凹模不但精密、复杂。而且还需要符合以下要求：

（1）、凸凹模应该具有足够的强度，不会在冲压时破裂或破坏。

（2）、材料以及热处理应有适当的要求，这样能够防止硬度过高导致脆性开裂。

1、定位零件定位是确定坯料安装位置的零件，包括定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压板等。在设计定位零件时，应考虑操作方便，不应有过度定位和易于观察的位置。最好采用前推位、外廓定位、导正销定位等。

2、压料、出料、出料件的压边、压板等。

压边可以对拉延坯料施加压边力，从而能够有效防止坯料在切向压力下拱起，产生褶皱。压盘的作用是防止毛坯移动和反弹。脱料器，卸料板的作用是方便卸料和清理废料。其支承装置是弹簧、橡胶及气垫推杆，可上下移动，顶出件要有足够的顶出力，且动作要有一定限度。卸料装置应尽可能将封闭的地方或铣槽加工到作业位置。露出的卸料板四周应有防止手指伸进、异物进入、外露面应倒钝的防护板。

3、导向部件的导柱和导套是应用最广泛的导向部件之一。其功能是保证冲孔时凸凹模具有精确的配合间隙。因此，导柱和导套之间的间隙应小于冲裁间隙。导柱设置在下模位置，以确保导柱的上端至少5-10mm，位于上模板的顶部。导柱应远离模块和压料板的位置，以便操作员的手臂不需要穿过导柱送出材料。

4、支撑和夹持件包括上下模板、模具、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲压模板的基本部件，其他部件单独安装和固定。模板的平面尺寸，特别是前、后方向要符合要求，太大或太小不利于使用。

一些模具（落料、冲孔等）需要在模架下安装垫板，以便于零件的生产。此时，衬垫和模板之间最好用螺钉连接，两个垫板的厚度应绝对相等。衬垫之间的间距应以零件的能力为准。不要太大，以免损坏模板。

5、紧固件包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，通常使用标准零件。冲压模具有大量的标准零件。在设计和选择时，应确保紧固件和弹性被推出，以避免将紧固件暴露在表面的操作位置，并防止接触和阻碍操作。

二、模具设计中的安全要点

在结构上，应尽可能保证进料、定料、出料和清理废料。加工小零件时，禁止操作人员的手指、手腕或身体其他部位伸入模具，对于大型零件的加工，当操作人员必须携带模具时，应尽量减少模具的范围，尽量缩短模具中身体某些部位的停留时间，明确模具危险区域的范围，并配备必要的保护措施和设备。

在使用过程中，模具各部件应具有足够的强度和刚度，防止损坏或变形，紧固件应采取防松措施，避免意外伤害操作人员。

在加工过程中，不得出现废料、工件飞弹等现象，影响操作人员的注意力，甚至造成操作人员受伤。此外，为了避免冲裁件毛刺割伤人手。当操作人员进行冲床时，不得有太大的移动范围，以避免使身体失去稳定的体位。在工作中，不允许有太多或太困难的动作。在处理过程中，应尽量避免强烈的噪音和振动。模具框架设计应在总图上显示模具重量，便于安装，确保安全。重量超过20kg的零件应采取装卸措施，以降低劳动强度。模具装卸件应方便、安全，避免可能出现手、割手等现象。模具应易于拆卸和组装。总之，即使是非常小的模具问题也会影响模具的安全性，只有分析了每项工作的具体问题后，才能提出模具中的安全注意事项。

上述冲压模具设计的相关内容将涉及多个方面，不仅要满足客户的加工要求，还要考虑其性能和加工特点。当然，安全性也是一个不容忽视的重要因素。希望以上内容对读者有所帮助。