一、五金冲压模具常用钢材有哪些?

1、国内市场常用的模具钢有：

420SS耐腐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国4Cr13(GB)，德国X38C13(DIN)，法国Z40C40(NF)，俄罗斯40X13(I’OCT)。

440C耐腐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号:中国11Cr17(GB)，日本SUS440C(JIS)，俄罗斯95X18(I’OCT)。

P20预硬化塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。已纳入我国国标(见GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，预硬化硬度一般为30~32HRC适用于制作形状复杂的大中型精密塑料模具。类似钢号：中国3Cr2Mo(GB)，德国1.2330(W-Nr)，法国35CrMo8(NF)等。

2、国内市场常用的日本塑料模具钢

G-STAR耐蚀塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢可预硬化，出厂硬度33～37HRC，具有良好的耐蚀性、切削加工性，可与S-STAR钢组合成耐蚀塑料模具。

NAK55/NAK80镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。这两种钢均可预硬化至硬度37～43HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有优良的镜面抛光性能，用于制作高精度镜面塑料模具。

PXZ预硬化塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的出厂硬度27～34HRC。该钢具有良好的切削加工性能和焊补性能，用于制作大型蚀花模具及汽车保险杠、仪表面饰板、家电外壳等塑料模具。

PX4/PX5镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢的可预硬化至硬度30～33HRC。这两种钢均为美国P20改良型，用于制作大型镜面塑料模具及汽车尾灯、前挡板模具，摄像机、家用电器壳体模具等。

S45C/S50C/S55C普通塑料模具钢。日本JIS标准钢号，分别近似于我国优质碳素结构钢45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用钢的特殊要求，对这类钢生产工艺要求精料、精炼和真空脱气，钢的碳含量范围缩小，控制较低的硫、磷含量，例如在YB/T107-1997中将碳素塑料模具钢钢号采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以区别于普通用途的优质碳素结构钢。

S-STAR耐蚀镜面塑料模具钢，日本大同特殊钢(株)的厂家牌号。该钢属于马氏体型不锈钢，具有高耐蚀性、高镜面抛光性、热处理变形小，用于制作耐蚀镜面精密塑料模具。

3、国内市场常用的德国塑料模具钢

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

冲压模具，俗称冷冲压模具，是一种特殊的工艺设备。制造模具前，需要进行冲压工艺设计，主要包括工艺方案、工序尺寸、设计图纸、设备类型、经济预算等。此外，冲压模具的原材料可以是金属或非金属。

一、冲压模具的材料选择

冲压模具的材料类型包括钢、硬质合金、钢结硬合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。目前，冲压模具的材料主要是钢、低合金工具钢、高碳高铬、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬合金、钢结硬合金等。

冲压模具的材料应具有较高的硬度、强度和耐磨性，但也需要适当的韧性和高淬火性。为了保证模具产品的使用寿命，需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态来选择原材料。

二、冲压模具的特点和优点

1、冲压模具在每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍，甚至数百到数千倍。此外，一组模具可采用冲压工艺，以进一步提高生产效率。

2、冲压模具生产的产品具有质量稳定、机械性能强、结构紧密、互换性好、耐磨性好、维护方便、批量生产的特点。

3、冲压模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多种排样方式，可降低产品材料成本。

4、一般情况下，冲压过程中不需要加热材料，既节约了能源，减少了加热设备和场地的占用，又避免了加热引起的产品表面氧化、灼伤和变形等情况。

5、冲压模具应用广泛，可解决一般加工方法无法或难以完成的操作，特别适用于薄、软、难、微零件的加工。

一、五金冲压件的主要特点

1、五金冲压件是在材料消耗小的前提下制造的。其零件重量轻，刚度好，塑性变形后金属内部组织结构得到改善，提高了冲压件的强度。

2、五金冲压件尺寸精度高，同模尺寸均匀，互换性好。满足一般装配和使用要求，无需进一步加工。

3、在冲压过程中，由于材料表面不受损，表面质量好，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

二、控制五金冲压件的品质问题

1、五金冲压件需要对第一件进行测试，这是非常重要的。在模具准备打货之前的第一个工序中，一些冲压件需要进行试装，以便在生产前取相关配套件进行试装。

2、小五金冲压件按流程时间进行巡检，以防止冲压过程中产生的变异，如生产时间过长时会发生尺寸问题，以及镶件断针产生的少孔。

3、五金冲压件流入下一道工序前的抽检，再次确保物料的合格性。

五金冲压件的质量对于五金冲压加工件效果质量很重要，这关乎着冲压件的使用效果、使用的长久性。上述提到的五金冲压件是浙江百富都机电公司的主要产品，种类多、压铸效果好、使用范围广。

目前，许多金属冲压厂在冲压件的加工中，废品率往往很高。废品率高，生产成本增加，不符合节能环保的理念。现在冲压行业本身的竞争如此激烈，利润也在大幅下降。如果废品率仍然很高，一批订单不仅不能盈利，而且还会损失。因此，解决冲压件废品率高的问题特别重要。为了解决这个问题，我们需要知道是什么导致了高废品率？只有这样，我们才能对症下药。金属冲压件废品率高的原因是什么？下面有小编带你了解一下。

一、原料没有达到标准。

原料是加工合格冲压件的第一保证。若原料硬度及表面质量不能满足要求，冲压件的报废率会过高。尤其对一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现裂纹、损坏现象。所以，在采购原材料时，我们不能贪图便宜，而是要找可靠、正规的原料生意。

二、未按要求安装冲模。

模压模具安装不符合规范要求，造成模具中上模与下模间的配合不良，造成废品率高。冲压模是冲压件加工的基础。如果模具不出问题，安装很重要。别以为冲压模安装很简单，哪怕是一个很小的误差都可能导致冲压件的生产报废。上、下模的同心度、间隙、平面度的确定对冲模的安装有重要影响。

三、模具磨损。

长期使用冲压模具，磨损或松动零件也可造成产品报废。很多冲压厂安装了生产模具之后，没有进行日常的检验和维修。只有在毛刺比较大的情况下，才能将模具移除，并能简单的使刀刃锋利。我们知道，模具磨损不仅仅是叶片的磨损，而且随着使用也会造成部分模具零件的磨损。这种部件磨损后，会影响整个模具的精度。

四、工人的非法活动。

工作人员操作压力机时不能按说明书操作，否则进纸错误。

五、错误的定位装置。

由于上料过程中模具定位装置不准，会造成各工序配合不当，甚至会引起废品。

对于金属冲压件，由于每一个冲压件都需要不同的冲压件，所以要有具体的原因，要有具体的分析方法。如果冲压件的废品率过高，不妨从这五个方面找出原因。

然而，加工行业对五金冲孔拉伸件的精度要求往往很高，对供货商的要求也越来越高。然而，并不是所有的金属冲压件工厂都达到了高精度要求。压铸件生产中应注意的问题：

1、定期检查凸模、凸模、凸模的安装座，保证上、下转盘的精度一致。

2、金属冲压件在安装和使用之前，应对其进行严格的清洗。在冲压件上要仔细检查导向套和模具润滑良好。

3、为确保零件的拉拔和压榨，应定期更换模具弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤，影响拉拔压件的使用。

4、安装模具时，冲压工应使用金属制作作业工具，以防止安装过程中因冲击和挤压而损坏冲压件。

5、冲压零件凸模、凸模边缘磨损后，应立即停用、打磨。反之，边部磨损会迅速扩大，模具磨损会加快，冲压质量和模具寿命也会缩短。

6、根据冲模的安装步骤，在一转盘上安装凸模和凸模，保证凸模方向一致。尤其要严格按方位安装打孔器，防止误装和反装。

六、冲压件废品率怎样算

1.、计算方法如下：

a.按重量计算 铸件报废率=（铸件废品产量/铸件总产量）X100%

b.按数量计算 铸件报废率=（铸件废品数量/铸件总数量）X100%

2、报废率 Scrap Rate , Scrap Factor

一个子件在被用来制造父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率，因此，报废率定义在材料表中。MRP利用BOM将某材料的POR（计划订单发出）展开计算其子件的GR时，会除以（1-报废率）以扩大子件的GR（总需求）。