在这篇文章中，我们将对冲压件加工中之冲小孔进行介绍，并对其注意事项进行说明。随着科学技术和社会的进步，过去普遍采用的微小型孔加工方式已经逐步为冲压加工方式所代替，它是通过使凸模坚固和稳定、增加凸模强度、防止凸模破裂、改变冲孔过程中坯料受力状态来实现的。一、凹模设计当采用冲裁或弯曲工艺对工件进行成形时，凹模是起着很重要作用的部件之一。其尺寸精度、形状公差及表面粗糙度均要求严格。在加工冲压件时冲孔直径和材料厚度之比d/t可达以下值：硬钢0.4、软钢和黄铜0.35、铝0.3。

板材经过冲小孔后，由于凸模直径较小，所以在冲孔和剪切过程中凸模和凹模之间的间隙较大；由于凹模和凸模板之间存在间隙，所以凹模上所产生的挤压力要比凸模大一些。挤压初期，冲出废料有部分受到挤压并挤入孔口附近区域，因此冲掉废料通常比原材料厚。

冲压件小孔冲裁过程中，因冲孔凸模的直径较小，如用一般方法进行冲裁则微小凸模极易断裂，故想方设法增加凸模强度，以防其断裂定弯曲。一般是通过改变凹模圆角半径来实现这一目的的。本文介绍一种简单有效的改进措施——用一个小圆弧代替原凹模圆进行冲圆孔，效果很好。实践证明这种工艺切实可行。其办法及应注意之处如下：

1.脱料板同时作为导向板。

2，导向板与固定工作板之间用小导柱导套加一个大导柱导套作过渡。

3，凸模的两端分别与导向板相接触，且导向板与凸模固定板相对应。

5，压料力应比单纯脱料大1.5～2倍。

6，导向板用高硬度材料制作，厚度为20～30毫米。

8、在多孔冲裁过程中，小径凸模比大径凸模少1个料厚。

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1.冲压件在加工过程中在钢板表面或钢板内混入异物，异物脱落，卷料呈现伤疤般的状态。

2、刮痕是由于辊子表面或内部有异物质附着而形成的，一般出现在靠近边角处（20~302mm），也就是压皱和卷料边角处。

5.边缘不规则断裂，规则外材料不佳。

冲压件在加工时加工工序较多，文中所要介绍的就是缩口工序了，缩口就是把事先经过拉深处理的金属件冲压件管状坯料或圆筒，用缩口模进行缩口的成形过程，使用比较普遍。缩口加工过程中，由于缩口端与金属冲压件材料力学性质不同，在凸模和凹模间形成了不同的壁厚，使得制件壁厚处产生较大的变形区，并沿切向、径向及平面应力集中区域产生较大的切向压力；当壁厚较小时，则以轴向拉伸为主；当壁厚变大时，则以剪切为主。因此，在实际生产中应尽量选择适当的尺寸参数进行缩口操作。（1）应变大小不同。

受切向压应力影响，缩口过程中坯料易失稳起皱，而非变形区筒壁因受所有缩口压力影响，亦易失稳而发生形变，故预防失稳成为缩口过程中的首要问题。

金属冲压件使用范围很广，在科学技术不断发展过程中，金属冲压件需求量也在不断增加。冲压件产品质量的好坏直接影响到企业的经济效益，所以很多的冲压件厂家都非常重视对冲压件的生产质量进行控制。而对于不同种类的金属材料来说，其本身所具有的性能就会有所不同。所以在选择材料时，一定要根据实际情况确定使用哪种材料。这样才能使整个冲压工艺达到最优效果。现就弯曲件与拉伸件质量的要求作一介绍。

一，弯曲件需求1

1.弯曲件的外形要尽可能对称，弯曲半径不应小于物料所容许的z个微小弯曲半径。

2、采用带孔冲压件。

3.曲边太短不容易形成，因此弯曲边平直处H要大于2 δ。对于较大尺寸的零件如曲轴和连杆轴颈等，在保证不产生裂纹的前提下，可以将其弯成直边模进行加工；但对一些小尺寸或薄壁件则不宜采用此方法。若需要H较短时，首先需要预留合适的余量来提高H,待弯曲完成后再将加入的金属切割掉。

拉伸件的加工方法如下。

1.拉伸件的形状要简洁匀称，且深度不能太大。2、凸凹模间隙应适当增大或减小；凹模的圆角半径要小一些。3、拉延筋布置位置宜浅一些。4、压边力宜大些。拉深次数过多或过少都不利于成形。

2)简化了工艺程序，可使拉伸零件的圆角半径更小；3、拉伸件应按标准尺寸进行加工制造。4、要保证产品外观质量及内在质量均达到技术要求。否则将增加拉伸次数及整形工作的工作量，增加模具数量，且容易出现废品，增加成本。

因冲压件在加工时制品形状大小不一，对冲压工艺要求也不相同，拉神工序即为其中之一。在进行拉神时，如果不能很好地控制其变形程度，就容易产生各种缺陷，如起皱、破裂等。严重时会使零件报废，给企业造成很大损失。在实际生产过程中，我们发现很多企业都存在着这样或那样的问题，严重影响了拉伸加工生产的顺利进行，降低了加工生产效率，给企业带来很大损失。究竟有些什么疑问，请参阅以下观点。1、模具中凹模磨损，可使拉伸件产生较大内径

2、顶出力太大，将导致内径较大，不够将导致拉伸件内径较大

3、拉伸材料太薄将使拉伸件内径过大，太厚将使内径过大

4、拉深加工用液压机油温过高或者漏油，将导致拉伸件内径过大

5、拉伸件口部容易出现皱褶

6、拉伸件存在拉伤现象

7、拉伸件的外观存在磕伤、碰伤等现象

冲压模具是冲压加工必备的工艺设备，对冲压件加工生产至关重要。因此，正确使用模具是非常重要的。那么，如何才能保证安全地进行冲压呢？这就要求操作工掌握一些基本技术知识和操作技能。本论文将探讨冲压件厂家、冲压模下机作业人员之作业需知。请看以下六点，务必牢记及依此作业，避免对模具造成伤害。

1.当冲压模具上模时，先将模具进料口料倒出，然后再将支撑板往上推。

2、在模具不能拉的情况下可以一人往外拉一人往后退。此法可使工件一次成型，不需多次装夹和调整；若要取出较多的零件，则先从下模座螺孔中抽出一部分再放入上模板，然后再拉出即可。这样就可将抬模螺丝从模座螺孔中抽出。

3.使用冲床或模具车时，先将导料板和材料支撑板放正，然后再将冲床移动到所需位置，并将冲床隔音罩与模具零件固定好。

4.为防止异常下模造成的噪音影响生产，应采用止高柱垫注塑方式。

5.模具与冲床主机连接电源时，应注意防止因过热而损坏设备造成资源浪费。

6.模具上的导引针和料带圆孔应保持一定距离。当发现导柱和导向套损坏后必须及时更换新件。7.对不合格产品要进行报废处理。严禁把模具停到下止点上，易使模内弹簧寿命缩短。