汽车精密冲压件是汽车上使用的五金冲压件产品。支架、端盖、井盖、弹簧座、防尘盖等都是汽车精密冲压件。对精度的要求很高。我们先来了解汽车精密冲压件的特点，从而选择适合的加工工艺、适合的材料等。生产出让客户满意的产品。

。1. 汽车精密冲压件成品重量轻，刚性好，强度高。

2. 于材料的表面在冲压过程中不被破坏，因此可以有较好的表面质量。再进行油漆、电镀等表面处理就可以了，可以得到更好的效果，抗氧化、耐腐蚀、美观光滑等。
3. 尺寸精度高，且同一模块尺寸均匀，具有良好的互换性，能满足一般装配和使用要求。如无特殊要求，可直接使用。

产品尺寸问题是冲压工艺中常见的问题。冲压孔尺寸问题是生产金属冲压件时经常遇到的问题，可能过大，也可能过小。那么哪些方面可以帮助我们更好的解决五金冲压件的冲裁尺寸问题。下面我们一起来看看。

1. 材料上的拉应力增大，冲压件翻转、扭转的趋势增大。当材料发生车削时，冲孔的尺寸会变小。于材料的强大压力会使材料产生变形，从而会使冲孔的尺寸变大，而当强大压力解除后，冲孔的尺寸会趋于变小。
2. 如果用斜面或圆弧修边，因为冲孔力得到释放，冲孔部位容易发生翻转和涂抹，所以冲孔尺寸会变大。然而，当冲头的末端是平的（没有斜面或圆弧），冲孔的尺寸会相对较小。
3. 是冲压件在冲压过程中产生的毛刺造成的。要对冲边进行研究和修复，并注意检查冲边间隙是否合理。它是由冲压件在弯曲过程中不稳定造成的，主要表现为U形和V形弯曲，在弯曲前对冲压件进行导向，在弯曲过程中进行导向，在弯曲过程中压紧材料，防止冲压件在弯曲过程中出现滑移是解决问题的关键。

我们都知道电机外壳可以保护电机免受灰尘和其他污染物对电机的损害，起到保护作用，同时还能提供一些其他的性能，比如散热性，耐用性，和坚固性。那么好的电机外壳应该具备哪些特性，下面我们就一起来了解一下吧。

1. 具有良好的形状和尺寸，易于安装和美观。
2. 坚固和抗拉伸。
3. 经久耐用，耐腐蚀。
4. 价格实惠。
5. 散热性能好。
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在冲压件加工过程中，金属冲压件的生产量很大，往往会产生大量的废料，而众所周知，废料在冲压原材料中占很大一部分，如何合理的处理这些废料也显得尤为重要。目前的加工有两种，一种是自动加工，另一种是非自动加工。下面我们就来看看冲压件加工废品的注意事项。

1. 非自动化处理金属冲压件废料的措施：。
2. 冲孔用的切屑斜出时，切屑应自动分层破碎，并在上模或下模座处存放100片以上。如果将两个地方的废料合并在一起，必须有足够的空间堆放。
3. 在处理废弃物时尽量不要做成尖角或毛刺，以防止伤人，而且在切割废弃物时，尺寸要合适，以防止靠近操作者时对操作者造成伤害。
4. 废物通过管道时，要注意直线上的宽度和高度不好，容易造成堵塞，尽量避免在一种管道上通过两种以上的废物。
5. 清除废料的溜槽需要到达垫板的端部并与废料坑口对齐。安装溜槽时，注意金属冲压模具的螺丝是否拧紧。
6. 如果金属冲压废料不能靠自身重量下落，一旦它被抓住在切削刃上，就应该使用投掷和喷射等助下落装置来迫使它下落。
7. 为确保安全，非自动化金属冲压件废料就近加工时，应加设防护罩，作业过程中废料不得流出或散落在操作人员附近。
8. 废旧金属冲压件自动化处理措施：。
9. 选用一般片状材料进行加工时，金属冲压件的废料由输送带输送，经废料粉碎机切成短长度，再由压力机压成立方体。
10. 在金属冲压模具上设置一个切刀将废料切断，然后通过传送带将废料输送到打包机进行压块。注意在印刷过程中要保持一定的切割距离。
11. 用卷轴缠绕废料。实际上，卷取机的外观与带钢卷取机相似。金属冲压件经卷筒卷绕后，废料可作为其它零件的材料。由于绕线轮电机是独立驱动的，它也可以由压力机或送料机构驱动。

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每个人都知道原材料的重要性。材料的质量会影响冲压件的金属性能、冲压加工工艺设计、冲压件成本和使用寿命等。如何合理选择材料，生产出更好的五金冲压件尤为重要。小编告诉你，你应该具备以下四个基本要求。1. 材料表面应平整光滑，无分层和机械损伤，无锈蚀、水垢等附着物。

2. 材料应具有：良好的成形性、刚性、延伸性、耐凹性、耐腐蚀性和可焊性等工艺性能。
3. 材料的厚度公差应符合国家标准。
4. 材料对机械粘接及焊接、喷漆、电镀、机械加工、铆接等深加工应具有良好的适应性。
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五金冲压件的使用在我们的日常生活中是非常普遍的，而五金冲压件在生产加工过程中的表面处理会获得更加美观耐用的产品，以满足客户的特殊用途。那么这些表面处理有什么优缺点，下面我们来简单分析一下。

1. 喷漆加工：目前冲压件生产厂家在生产大型金属冲压产品时，如：电器外壳、日用品、工艺品等都采用喷漆加工。喷涂油漆会使产品不易生锈，而一些特殊的喷涂油漆也会产生一些其他的效果，使得产品的性能更加出色。
2. 电镀和化学镀：电镀也是金属冲压加工中常用的加工工艺。五金冲压件表面通过现代工艺电镀，确保产品在长期使用下不发霉、不绣花。化学镀是指在金属盐和还原剂共存的溶液中，通过自催化的化学反应，在金属表面沉积金属镀层的成膜技术。其中，应用最广泛的是化学镀Ni-P合金。相比之下，化学镀是一种污染相对较低的工艺，所得Ni-P合金是一种很好的镀铬替代品。但化学镀的工艺设备多，材料消耗大，操作时间长，工艺繁琐，且镀件质量不佳。
3. 氧化处理：氧化处理主要包括阳极氧化、化学氧化和微弧氧化。磨损试验和耐腐蚀试验对铝合金经过三种表面处理后的表面形貌、氧化层厚度、摩擦性能和耐腐蚀性能进行了详细的分析和比较。果表明，经过不同的表面处理后，可在铝合金表面形成不同厚度的氧化膜，表面硬度和耐磨性明显增加，合金的耐蚀性也有不同程度的提高。总体性能上，微弧氧化比阳极氧化,阳极氧化又比化学氧化要好的多。
4. 表面抛光：表面抛光一般用于日常生活用品中，时间较长。通过对五金制品表面进行毛刺处理，将尖锐的边角抛成光滑的表面，使其在使用过程中不会对人体造成伤害。
5. 合金催化液技术：合金催化液适用于各种金属材料，只要能流动和浸泡，就能被催化。加工过程中，一般将金属浸泡15—20分钟左右。浸泡后，用清水洗净，自然风干后即可使用。密封保存，常温常压下保存，最长可达3—5年，不会变质。合金催化液的应用范围很广，在航空工业、汽车工业、石油化工、纺织工业、五金工业、机械设备、电子电气工程、医药等领域都有它的应用。