冲压件的材料不同，其生产工艺也不同，冲压加工设备的选用也不同。冲压设备按其结构可分为三大类：简单冲压压力机、连续冲压压力机和复合冲压压力机，下面分别作简要说明。

1. 简单冲压冲床是在冲床的一个行程中只完成一个工序的冲压工艺。简单冲床使用一个简单的模具进行冲裁或冲孔。
2. 连续冲压冲床是指冲床在一个行程中同时在模具的不同部位上完成几道冲压工序，每次的送料距离由挡料销控制。使用连续模式。
3. 复合冲压冲床是在模具的同一零件上同时完成几道冲压工序的一次行程。复合冲压的最大特点是在模具内有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度要求高的冲压件。
   冲压件厂应综合考虑冲压加工所需的变形力等主要因素，模具的闭合高度和外形尺寸的大小要根据所要完成的冲压工艺的性质和各种冲压设备的受力特点，结合工厂的现有设备来合理选择冲压设备的类型和吨位。

激光加工涉及各行各业，五金加工行业也不例外。如，用激光器钻孔精密五金配件是激光加工中应用最广泛的加工方法。激光加工不仅可以钻孔，还可以对工件表面进行切割、焊接、热处理等。既然激光加工有这么多的应用，我们就有必要了解一下激光加工的特点。下面五金冲压件厂家就带大家一起来学习。

1. 加工范围广。由于功率密度高，几乎可以加工任何金属和非金属材料，如高充电点材料、耐热合金、硬质合金、有机玻璃、陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。
2. 操作方便。激光加工不需要加工工具，因此不存在刀具丢失的问题，也不需要特殊的工作环境。它可以在任何透明的环境中运行，包括空气、惰性气体、真空，甚至一些液体。
3. 适用于精细加工。聚焦后的激光光斑直径极小，可形成极细的光束，可用于加工又深又小的孔隙和窄缝。由于不需要刀具，加工时无机械接触，工作时不受明显的切削力，所以可加工刚性较差的零件。
4. 激光切割加工不需要太靠近人迹罕至的地方，甚至可以利用光纤传输进行远程控制加工。
5. 由于能量高度集中，加工速度快，效率高，可减少因传热引起的热变形。对于导热系数高、反射率高的金属，如铝、铜及其合金等，激光加工效率较低。
6. 可控性好，易于实现自动化。将激光与机器人结合使用，可以在高温下工作。
7. 在有毒或其他危险环境中工作。同时，由于一台激光器可以进行切割、钻孔、焊接、表面处理等多种加工，因此，装有这种激光器的新型机床可以同时具有多种功能，开辟了一种新的自动化加工方式。

对于汽车我们并不陌生，但是对于汽车的各个系统都使用了哪些硬件配件，大多数人可能并不是很清楚。下面是五金冲压件生产厂家————浙江百富都机电有限公司会告诉你的。

1. 发动机配件：气缸盖、车身、润滑油底壳等。曲柄连杆机构包括：活塞、连杆、曲轴、连杆瓦、曲轴瓦、活塞环等。配气机构包括：凸轮轴、进气门、排气门、摇臂、摇臂轴、挺柱、推杆。进气系统包括：空气滤清器滤芯、节气门、进气谐振器、进气歧管等。排气系统：三元催化器、排气歧管、排气管。
2. 变速器配件：飞轮、压盘、离合器片、变速器、换挡机构、传动轴（万向节）、轮毂等。
3. 制动系统配件：制动总泵、制动分泵、真空助力器、制动踏板总成、制动盘、制动鼓、刹车片、制动油管、ABS泵等
4. 转向系统配件：转向节、转向机、转向柱、方向盘、转向拉杆等。
5. 点火系统配件：火花塞、高压线、点火线圈、点火开关、点火模块等。
6. 燃油配件：燃油泵、燃油管、燃油滤清器、油水分离器、喷油器、油压调节器、油箱等；
7. 冷却系统配件：水泵、水管、散热器、补偿水箱、冷却风扇。
   充分了解汽车五金配件有哪些，这些配件都有哪些功能，哪些五金配件是易损部位，及时发现哪些汽车配件存在隐患，以免在路上抛锚甚至外出时造成交通事故。

五金产品涉及的行业非常广泛，在我们的日常生活中随处可见。但是你知道吗？五金行业分为大五金和小五金。
“大五金”是厚金属材料的总称。大五金是指钢板、钢棒、扁铁、*角钢、槽钢、工字钢等各种钢材。大五金一般用于工装、焊接设备、机械产品、较大的五金工具等。
五金是指安装在建筑物或家具上的金属零件和某些小型工具的总称，如钉子、搭扣、螺丝、铁丝、锁、铰链、插销、弹簧等。大五金实际上是比较厚的金属材料，如铁锭、钢管、铁板等，形状各异。（不同于工业生产和采矿业的硬件，没有具体的区别）。
由此可见，大硬件和小硬件在外观上大小不同，用途也不同。具体用途应根据需要选择。
由于五金产品用途的不同，各种五金加工厂的类型也各不相同。常见的五金加工厂有：锁具五金厂。拉手五金厂。门窗五金厂。小五金厂，用于家居装饰。水暖五金厂。小型建筑装饰五金加工厂。工具五金加工厂。卫浴五金厂。厨房电器五金厂。
由于五金产品的不同，生产工艺也有所不同，但总的来说，小型五金冲压件的生产工艺属于冷冲压工艺，而且生产都是在常温下进行的。

五金冲压件厂生产各种金属弹片，所以什么是金属弹片？
金属弹片又称金属弹簧片，属于金属冲压件，是一种利用弹性来工作的机械弹簧零件。它属于电子五金材料的范畴。它是开关的重要组成部分，借助金属弹片的导电性。一般由金属弹片钢制成。通常用于控制零件的运动、减轻冲击或振动、储存能量、测量力等。金属弹片广泛应用于机械和仪器中。
金属弹片的种类复杂多样。按形状分，主要有螺旋形金属榴霰弹、涡卷形金属榴霰弹、板式金属榴霰弹等。据了解，五金冲压件厂生产的插座弹片所用的锡磷青铜材料，不仅具有铜良好的导电性，还具有良好的弹性、优异的抗疲劳性、耐腐蚀性，以及抗氧化性。样才能让插座的性能更加完美。
金属弹片的生产是通过冲压模具的冷冲压加工，将金属材料加工成零件（或半成品）的特殊工艺。金属弹片的冲压工艺是在室温下在装有模具的压力机上进行的。
金属冲压件制造商生产的金属弹片一般经过连续电镀处理，以达到其良好的导电性、耐腐蚀性、和抗氧化性。金属弹片经连续电镀处理，外观光亮有光泽。它的表面可以镀金、银、镍、铬、镀锌、铜和锡。因此，电镀金属弹片的作用在于具有美观的外观和提高工件的使用性能。

金属冲压件的弯曲成形是一个塑性变形过程，而任何塑性变形都要经过弹性变形阶段。弯曲变形等于力作用下的弹性变形和塑性变形之和。当外力消除后，弹性变形部分将发生弹性恢复，弹性变形的消失将使保留的变形小于加载时的变形。这种卸载前后变形不相等的现象称为回弹。
弯曲过程中的回弹会引起弯曲角度和工件尺寸误差。回弹是由变形过程的特点决定的，是弯曲件生产中不易解决的特殊问题。
弯曲件回弹的表现形式是增大工件的圆角半径。这将增加弯曲件的弯曲圆心角。
影响弯曲件回弹的因素通常有以下几个方面：原材料的力学性能。材料的相对弯曲半径。弯曲件的形状。模具间隙。程度的修正。
为了减少弯曲件的回弹，我们来看看五金冲压件生产厂家需要做哪些工作：。

1. 五金冲压件厂的产品设计人员，在结构设计时，对弯曲件增加了胎圈连接带等结构，并尽量选用弹性模量较大的材料。
2. 在设计弯曲工艺时，安排弯曲前的退火工艺。矫正弯曲被用来代替自由弯曲。采用拉弯工艺。
3. 在设计模具结构时，做相应的回弹补偿。集中压力，增加变形压应力。合理选择模具间隙深度和模具直壁深度。使用弹性模具或冲头进行弯曲成形。

五金件的拉深件加工需要使用冲压模具，拉深件模具由凸模和凹模组成。拉深件凸凹模的圆角半径对拉深工作的影响很大，尤其是凹模的圆角半径。以圆筒形拉深件为例，说明拉深模的圆角半径不能太小的原因。
在拉深过程中，当坯料通过模具的圆角并进入模具时，它必须经历弯曲和重新矫直的变化。如果模具圆角过小，必然会导致应力增加，降低模具寿命。因此，在实际生产中，尽量避免使用过小的模具圆角半径。
果凸模圆角半径过小，会降低冲压件传力区域危险截面的强度，容易造成局部变薄甚至断裂，而且冲压件圆角处的弯曲痕迹也很明显。经过多次拉深工序后，零件侧壁上不可避免地会残留局部变薄和弯曲痕迹，影响零件的表面质量。
因此，五金冲压件厂的模具设计人员在设计圆柱形拉深件凸凹模时，应结合实际生产经验，合理选择圆角半径。

热冲压应用于汽车冲压件的成形工艺。这项技术的采用是汽车工业的一大进步，但仍存在一定的不足，必须认识到这一点。其不足之处是：。

1. 生产周期很慢（3冲程/分钟）。
2. 激光切割是切割和冲孔所必需的。
3. 工艺因素比冷冲压复杂得多。
4. 无涂层板材在烫印过程中会产生水垢，需要定期清洗。
5. 固有的废品率远远高于冷冲压。技术门槛和投资门槛都比较高。
6. 该行业的技术落后于实验。热冲压的模拟精度相对较差（热胀冷缩、组织转变和回弹的CAE非常困难），调试周期也相对较长。热冲压成形技术已

热冲压成形技术已应用于汽车冲压件的成形工艺。这项技术的采用是汽车工业的一大进步，但它仍有一定的不足，必须认识到。其不足之处在于：。

1. 慢速生产节拍（3冲程/分钟）。
2. 激光切割是切割和冲孔所必需的。
3. 工艺影响因素比冷冲压复杂得多。
4. 无涂层板的烫印过程中会产生水垢，需要定期清洗。
5. 固有废品率比冷冲压高得多。技术门槛和投资门槛都比较高。
6. 行业内的技术落后于实验。烫印模拟的精度相对较差（热胀冷缩、组织转变、回弹等CAE难度很大），调试周期相对较长。

箱形拉深件在拉深过程中变形比较复杂。由于材料是一个整体，在拉深变形过程中，圆边部分和直边部分相互参与。下面将介绍盒形件拉深成形的特点。

1. 径向拉应力沿盒形件周边分布不均匀，圆角部较大，直边中部最小。其次，就拐角而言，由于应力分布不均匀，其平均拉应力比相应的筒形件小得多，降低了危险截面破裂的可能性，从而可以采用较小的拉深深度。系数。
2. 角区的切向压应力较大，向直边方向逐渐减小，因此材料在拉深时具有较好的稳定性，不易起皱。
3. 直边和圆角之间的相互作用的大小随盒子的大小而变化。如果相对圆角半径和相对高度不同，坯料的形状与中间工序坯料的形状不同。