铜合金冲压材料有三种：黄铜、青铜和白铜。铜冲压是指铜含量最高的铜。因颜色为紫色，故又称紫铜。主要成分为铜加银，含量为99.5-99.95%。主要杂质元素：磷、铋、锑、砷、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等。由于各类铜的特性不同，其加工方法也有所不同。
纯铜和黄铜的冲压工艺较好，但H62的冷加工硬化性比H68强。青铜的冲压工艺比黄铜差，冷加工硬化现象强。因此在冲压时，应根据需要进行频繁的中间退火和软化处理，以改善其冲压工艺性能。青铜和黄铜通常在冷态下冲压，不适合在热态下冲压。
纯铜易于热压和冷压加工，用于磁性仪器、仪表、指南针、航空仪器等。黄铜，这是强，硬，耐化学性。切削加工的机械性能也很突出。黄铜具有很强的耐磨性和良好的冷加工性能。
青铜具有熔点低、硬度高、可塑性强、耐磨、耐腐蚀等特点，且色泽鲜艳。适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等。青铜具有良好的铸造性、耐磨性和化学稳定性。良好的冷加工性能。
纯铜烫印适合热烫印和冷烫印，黄铜和青铜适合冷烫印，但不适合热烫印。

不锈钢是一种广泛应用于各行业的常用材料。在实际应用之前，不锈钢需要经过加工才能更好的应用。不锈钢拉伸工艺是冲压加工中比较常见且难度稍大的冲压工艺，可分为一次拉伸成形和多次拉伸成形。本文将由一家专门从事精密冲压、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑的制造商为您简单介绍拉伸工艺。
一次拉伸的特点是一次成型，可以提高生产能力。缺点是一次性成型简单，不到位，只能拉伸一些比较简单的部位，而且每次拉伸的变化程度都有要求，不能变化太大。很多多次拉伸可提高产品的合格率，不容易产生废品。多次拉伸的中心是消除应力、退火和软化。能保证工件的精度，延伸系数和生产能力都有很大的提高。多次拉伸可使拉伸更均匀，降低不锈钢拉伸件的缺陷率。

1. 拉伸件的冲压方向。
   这方面非常重要，它不仅会直接影响到拉深件的质量，还会影响到工艺中的一些相关参数。
   （1）保证冲头能进入模具。
   （2）尽量使冲头接触坯料的面积尽可能大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯就越不容易发生局部应力过载和零件破裂。材料拉伸时，提高了粘模性能，容易获得完整的凸模形状，有利于提高冲压件和拉深件的变形程度。
   (3) 粘结剂表面各部分的进给阻力应均匀受力，这也是拉伸件质量的有力保证，保证拉伸件不会起皱或开裂。
2. 拉伸件原材料的选择。
   不同的拉伸件原材料具有不同的拉伸性能，从而影响产品的拉伸速率和坯料直径与冲模直径的比值。因此，在加工拉伸件之前，拉伸件生产厂需要选择合适的加工材料，这是生产高质量拉伸件的基础。
3. 拉伸润滑油的选用。
   拉伸件生产前，润滑油的选择也是非常重要的。润滑油的选择应考虑到两个因素，避免划伤和减少摩擦，以及生产后易于清洗。
4. 其他注意事项。
   (1) 冲压件和拉深件的形状应尽量简单，并应一次成型。
   （2）对于需要多次拉伸的零件，在保证必要的外观质量的前提下，应尽可能减少拉伸过程中出现的痕迹。
   (3) 受拉构件顶部或翼缘上方的孔边缘到侧壁的距离应适当。
   (4) 底和侧壁的圆角半径、拉深件的凸缘、矩形件的壁和四个角应适当。
   以上就是关于不锈钢拉深件拉深工艺的相关内容。冲压拉深工艺是一种比较常见的加工工艺。只有了解以上注意事项，才能减少不良品的产生，提高效率，降低成本。希望以上内容对读者有所帮助。

介绍了304不锈钢管的分类及其优点。
一. 304不锈钢管的分类。

1. 不锈钢圆管。
2. 不锈钢方管。
3. 不锈钢矩形管（扁管）。
4. 不锈钢异型管。
5. 不锈钢槽管。

二，304不锈钢管的优点。

1. 使用寿命长：于304不锈钢管表面的富铬氧化膜在水中具有很好的耐腐蚀性，所以随着经济的提高，人们慢慢用不锈钢管来制作不锈钢水管。
2. 用料健康卫生：304不锈钢管内壁光滑，不易堆积杂质，滋养细菌。
3. 材料节能和生态环境保护：304不锈钢管可循环使用，减少了对环境的压力。
   304不锈钢管的应用。
   1.304不锈钢管用途广泛，如：不锈钢扶手、不锈钢货架、金属门窗、健身器材、广告招牌、医疗器械、食品设备制造、纺织印染设备平台、家具制造、304不锈钢水管等。

钣金制造有限公司主营业务:研究、开发、制造各类钣金加工|冲压件加工|钣金机箱|仿威图机柜|机柜厂家|钣金加工厂家|精密钣金加工|激光切割加工等，欢迎来电咨询洽谈。我们先来看看下面整理的钣金加工工艺的介绍。
根据钣金件结构的差异，工艺流程可以不同，但总量不超过以下几点。

一. 钣金加工下料：冲裁方法多种多样，主要有以下几种。
1..剪板机：是用剪板机剪下条状的简单材料。主要是为模具下料和成型而准备的。成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔、无角的条状或块状。
2.冲孔机：用冲孔机将零件在板材上展开后的平面零件一次或多次冲孔，以形成各种形状的材料。其优点是工作时间短、效率高、精度高、成本低。适合大批量生产。而是设计模具。
3.数控下料，在数控下料时，必须先编写数控加工程序，用编程软件将绘制好的展开图编写成数控数显拉丝机床能够识别的程序，并让其按这些程序在平板上冲压每一件。结构为扁平件，但其结构受刀具结构的影响，成本低，精度为0.15
4.激光下料是利用激光切割在一个大的平板上切割出平板的结构形状。和数控冲裁一样，需要编写一个激光程序。可生产各种复杂形状的平面零件，成本高，精度可达0.1..
5.锯床：主要使用铝型材、方管、图形管、圆棒等，成本低，精度要求不高。

二．钣金加工 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3. 冲床：是一种利用模具成型的加工工艺。冲床一般包括冲孔、切角、落料、冲孔凸壳（凸块）、冲孔撕裂、拉孔、成型等加工方法。加工需要有相应的模具来完成，如冲孔落料模、凸壳模、撕裂模、冲孔模、成形模等。操作上主要注意位置和方向。
4. 压铆：就我公司而言，压铆主要包括压铆螺母、螺钉、松动等，由液压铆接机或冲床完成，将其铆接到钣金件上，铆接方法上，要注意方向性。
   5.弯曲。折弯是将2D平面零件折弯成3D零件。它的加工需要通过折叠床和相应的弯曲模具来完成。它也有一定的弯曲顺序。原则是先折而不干涉下一刀，后折而有干涉。

钣金制造有限公司主营业务:研究、开发、制造各类钣金加工|冲压件加工|钣金机箱|仿威图机柜|机柜厂家|钣金加工厂家|精密钣金加工|激光切割加工等，欢迎来电咨询洽谈。下面我们就来看看钣金加工常用的五种材料。

1. 热镀锌钢板。
   热镀锌钢卷是指经热轧酸洗或冷轧后的半成品，经清洗、退火后，浸入温度为460°C左右的熔融锌槽中，使钢板镀上锌层，然后进行调质整平和化学处理。SGCC材料比SECC材料硬度高，延展性差（避免深冲设计），锌层较厚，电焊接性差。
2. 不锈钢SUS301
   Cr（铬）含量低于SUS304，耐蚀性较差，但冷加工后在冲压加工中可获得良好的拉伸力和硬度，并具有良好的弹性。它主要用于弹片弹簧和抗电磁干扰。
3. 钣金加工普通冷轧薄板SPCC。
   SPCC是指用冷轧机将钢锭连续轧制成所需厚度的钢卷或钢板。SPCC表面没有保护，暴露在空气中容易被氧化。特别是在潮湿的环境中，氧化速度加快，出现暗红色锈斑。在使用过程中，表面应涂漆、电镀或以其他方式加以保护。
4. 不锈钢SUS304
   应用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍），故比含Cr（铬）的钢具有更丰富的耐蚀性和耐热性，并具有非常优良的机械性能，不经热处理硬化，也无弹性。
5. 钣金加工镀锌钢板SECC。
   SECC的基体是普通冷轧钢卷，在连续电镀锌生产线上经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理工序后成为电镀锌产品。SECC不仅具有一般冷轧钢板的力学性能和类似的加工性能，而且具有优越的耐腐蚀性和装饰外观。在电子产品、家电、家具等市场具有很强的竞争力和可替代性。例如，SECC通常用于计算机机箱。

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。根据不同的工艺条件，对冲压加工有不同的分类方法。下面，方川润滑技术有限公司简单介绍一下冲压工艺的种类：

1. 按成品工件进行划分。
   冲压工艺按加工完成的工件大致可分为分离工艺和成形工艺（又分为弯曲、拉深、和成形）两大类。
   (1) 分离工序是在冲压过程中将冲压件与坯料沿一定的轮廓线分离，冲压件的分离断面质量也必须满足一定的要求。
   (2) 成形工艺是使冲压件毛坯在无损伤的情况下发生塑性变形，并将其改造成所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等方面的要求。
   第二，根据冲压过程中的温度进行划分。
   根据烫印过程中的温度，有冷烫印和热烫印两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，同时考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
   (1) 冷冲压金属在室温下的加工，一般适用于厚度较小的坯料。优点是不加热、不结垢、表面质量好、操作方便、成本低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。在大多数情况下，冷冲压需要使用冲压油来改进工艺。同时要求坯料厚度均匀且波动范围小，且表面光洁、无斑点、无划痕。
   （2）烫印是将金属加热到一定温度范围内的一种烫印方法。优点是可以消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，减小变形抗力，降低设备的动力消耗。
2. 按模具结构划分：
   冲模是一种使金属板分离或变形的工具。它由上模和下模组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上并随滑块上下移动，下模固定在冲床的工作台上。是冲压生产中不可缺少的模具。按模具结构，工艺基本上可分为三种类型：简单冲压、连续冲压和复合冲压。
   （1）简单冲压是指在冲床的一个行程中只完成一个工序的冲压工艺。这是一个简单的模具落料或冲压。冲头向下冲头时，被冲件（或废料）进入模孔，带钢夹住冲头并随冲头向上运动。
   （2）连续冲压是指在冲床的一个行程中，在模具的不同部位上同时完成几个冲压工序。它是在一个循环中进行的，每次的送料距离由挡销控制。
   （3）复合冲压是在模具的同一零件上，在一个行程中同时完成几个冲压工序。复合冲压的最大特点是在模具中有一个凸模和凹模。滑块随凸模向下运动时，带材首先在凸模和冲裁模中落料。冲裁部分在下模中受到拉深凸模的阻力，当滑块继续向下移动时，模具相应向下移动进行拉深。复合模具适用于产量大、精度高的冲压件。
   四、按基本流程进行划分。
   按冲压的主要基本工艺划分，有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。
   （1）落料与冲孔落料与冲孔是将坯料分离的工序。冲裁和冲裁的过程是完全一样的，只是目的不同。下料时，分离出来的部分即为成品，剩余的外围为废料。冲孔是为了获得孔，冲孔后的板材就是成品，分离出来的部分就是废料。冲裁和冲裁统称为落料。冲裁模的凸模和凹模都有锋利的边缘，凸模和凹模之间留有间隙，保证切口整齐，毛刺少。
   （2）弯曲是使工件获得不同形状的各种角部。弯曲模弯曲工件的工作部分必须有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
   （3）拉深是将一个扁平的坯料制成杯形或盒形的过程。拉深模的凸模和凹模的边缘应倒圆，以防止工件被拉开。凸模和凹模之间应该有一个比板材厚度稍大的间隙，以减少摩擦。为了防止起皱，需要用压板对坯料的边缘进行压制。
3. 按冲压件的材质来划分。
   常用的板材有低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们具有较高的塑性和较低的变形抗力，适合于冷冲压加工。
   （1）铜铝及其合金具有良好的延展性和优良的导电性，因此这类冲压工艺常被广泛用作生产电气设备的内部部件。
   (2) 碳钢和不锈钢的冲压工艺常用于制造设备外壳、结构件、箱体等，但由于其刚性较强，通常采用冲压油来改进工艺。
   （3）钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量轻、强度高的场景。加工技术难度大，成本高。因此，在冲压钛合金时，必须使用专用的冲压油来改进工艺。水平的。

精密冲压在我们的日常生活中有着广泛的应用。很多行业对精密冲压件的精度和质量都有很高的要求。要想使精密冲压件得到更广泛的应用，就应该对其进行改进，以保证精密冲压件的质量。那么如何提高精密冲压件的质量。浙江百富都精密冲压小编就为大家介绍一下吧。

1. 为了保持凹凸模表面清洁，精密冲压前必须将坯料深度擦拭干净，以免冲头或材料表面不洁并混有杂物，以免损坏精密冲压件表面，影响质量。
2. 调整适当的模具间隙，避免在拉丝过程中因模具间隙过小或不均匀造成工件表面划伤。
3. 对模具的圆角半径进行打磨抛光，避免在拉深过程中模具圆角表面粗糙，划伤精密冲压件表面。适当增加凹模和凸模表面的硬度，在制图时要经常检查凹模和凸模表面，即使有残留的金属屑也要清除，因为当凹模和凸模的硬度较低时，表面和金属屑同时也会在精密冲压件的图纸上产生妊娠纹。
4. 使用适合拉深工艺的润滑剂。必要时，请在使用前对润滑剂进行过滤，以避免杂质。润滑剂的质量较差，会使拉深精密冲压件的表面粗糙度增大，从而降低冲压件的精度和质量。