1. 操作人员从内开门，防止裸露的皮肤接触外表面，并戴上干净的手套触摸磷化层。
2. 保证磷化前零件的清洁，防止外界杂质污染磷化膜表面，用清洁的无油溶剂将冲压件外表面多余的密封胶清洗干净，并将冲压件外表面的杂质和水分擦干。
3. 确保小零件牢固地挂在运输链上，电极和电缆正确安装和连接。
   4.保证进入罐体的零部件无异物，如水、油滴、过量的密封胶、溶剂、焊头等。确保磷化部位无变色、无条纹、无花纹、无水渍等。在外观上，是一种均匀的磷化膜。
4. 不要用手直接触摸磷化膜的表面。在磷化和电泳程序之间不要进行不必要的密封剂或其他操作。请勿摩擦磷化冲压件。
5. 磷化后不要故意减速或停止运输链，万不得已才选择在磷化前停止作业。
6. 保证每一个冲压件都有足够的电泳时间，并对实验者掌握的每一个操作参数建立控制卡，用于电冲压件的加工。
7. 配备电泳槽和电泳系统分析装置，记录槽液分析、添加、系统检查和运行数据，并控制槽的运行参数。
8. 技术人员负责解决电泳槽的各种故障，制定维修标准和槽液补充方法，缩短设备停机周期。
9. 超滤液的输出量应满足设计流速，控制浴液的适当搅拌，不会产生泡沫，更换滤袋保持特定的压差。
10. 保证涂料添加系统工作正常，并保证涂料冷却系统始终处于最高效率工作状态，并保证罐体温度控制在运行参数范围内，所有的修理工作及时完成并做好记录。
    12.建立电泳系统无人时的报警装置和停电时的报警装置。
11. 定期清洗辅助排出管。

拉深冲压件是用拉深工艺加工而成的冲压件。拉深是通过冲头的运动将金属板材压入模具中。与其它拉深工艺相比，拉深冲压件的拉深深度可超过板料的原始直径。深冲冲压件的应用范围非常广泛，如汽车零部件、家用产品等。
拉深冲压件的加工过程与冲压件的加工过程非常相似。他们都使用冲压模具，已取得了各种形状的冲压件，从金属板。不同的是，深冲冲压件的加工是用平板，将其制成开口的空心件或其他形状的空心件。变形过程是随着凸模的向下运动，模具表面上的板胚外径不断减小，圆形坯料逐渐被拉入凸模与模具之间的间隙中，形成直壁。冲头底部的板被拉伸，形成冲压件的底部。当所有的板材进入冲头和模具之间的间隙时，整个拉伸过程就结束了。在这一点上，产生的深冲冲压是空心的。用拉深技术可以生产圆柱形、台阶形、球形等其它旋转体的冲压件。如果将拉伸工艺与其他工艺相结合，还可以加工形状复杂的零件，如车门。拉深冲压件的应用十分广泛，而拉深工艺是冷冲压的基本成形工艺之一。
以下为大家介绍拉深冲压件加工应遵循的五个步骤：。

1. 设计审核：我们的工程师详细审核零件设计，以确保其适用于深冲冲压。这包括对零件尺寸、材料、拉伸比和所需公差的深入分析。
2. 冲压机的选择：我们的工程师确定适合零件尺寸和材料的机器尺寸和口径。
   3.三维虚拟样机:使用虚拟软件创建零件的原型。在生产流程开始之前，通过广泛的操作模拟运行原型，以发现任何设计问题。
3. 设备设置：我们经验丰富的工程师会检查零件的尺寸和要求，并安装模具和冲头。
4. 拉深工艺：铝冲压件供应商将原材料放在模具上并进行固定。然后启动冲床，以400吨的力将冲头压向模具。重复此过程，直到组件达到所需的尺寸和形状。

发展重点的选择要根据市场需求、发展趋势和现状来确定。可以按照产品焦点、技术焦点和其他焦点分别进行描述。

1. 冲压模具产品开发的重点。
   铝合金冲压件厂的冲压模具有7个小类，有些类型是根据其服务对象来称呼的。目前迫切需要开发汽车覆盖件模具、多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾较大，发展前景良好。
   汽车覆盖件模具的发展重点是技术要求较高的中高档轿车用大中型覆盖件模具，特别是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模具、大型多工位级进模、连续模将有较大的发展。多功能、多工位级进模的发展重点是高精度、高效率、大规模、长寿命的级进模。精冲模的发展重点是厚板精冲模的大型精冲模，其精度不断提高。
2. 专注于冲压模具技术的开发。
   未来模具技术的发展趋势主要是朝着信息化、高速化生产和高精度化发展。因此，在铝合金冲压件定制化生产技术方面，大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，不断提高效率，特别是板成型过程的计算机模拟分析技术是发展的重点。模具CAD和CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，提高模具CAD和CAM系统的专业化程度。
   为了提高CAD、CAE和CAM技术的应用水平，建立完整的模具数据库，开发专家系统，提高软件的实用性是非常重要的。加工技术方面，发展的重点在于高速加工和高精度加工。目前，高速加工主要集中在高速铣削、高速磨削抛光、高速电加工和快速成型技术的发展上。目前，高精度加工主要是针对精度在1μm以下，表面粗糙度Ra≤0.1μm的模具零件进行各种精密加工。提高模具的标准化水平，搞好模具标准件的生产和供应，也是冲压模具技术发展的重点之一。
   为提高冲压模具的使用寿命，拉深件定制化生产厂家也将工作重点放在模具表面的各种强化和超硬处理等各种技术上。
   形成模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速成型/模具制造和计算机辅助应用技术的全面解决方案，提供模具开发和工程服务，全面提升企业水平和模具质量。这是冲压模具技术发展的重点。

冲压件的可制造性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸、精度要求和材料是否满足冲压加工的工艺要求。
般来说，工艺性好的冲压件可以保证材料消耗少、工序数少、模具结构简单、产品质量稳定、成本低，还可以使技术准备工作和生产组织管理经济合理。在工艺设计中，大型冲压件加工厂首先对冲压件的可制造性进行分析，以便为制定工艺方案奠定基础。
冲压件的工艺性主要包括以下两个方面。

1. 对冲压产品图纸进行技术审查，根据产品图纸认真分析研究冲压件的形状特点、尺寸和精度要求，以及所用材料的力学性能、工艺性能和使用性能，造成回弹、翘曲、变形、松弛等缺陷的可能性，从而了解它们对冲压加工难度的影响。分析产品图纸时，要特别注意零件的极限尺寸（如较小的冲裁尺寸、较小的窄槽宽度、较小的孔间距和孔边距离、较小的弯曲半径、较小的拉深圆角半径等）、尺寸公差、设计依据等特殊要求。
2. 如果发现冲压件的工艺性较差，应与产品设计师一起对形状、冲压件的尺寸、精度要求甚至原材料的选择不影响被加工金属冲压件的使用，必要时应建议产品设计部门重新设计。

剪切是一种冲压工艺，使冲压板材或线圈通过一种特殊的剪切装置，沿直线或曲线相互分离。在冲压件的生产中，剪切是准备工序之一。还有其他工艺，包括落料、弯曲、拉深、成形等工艺。
大部分冲压件的原材料都是以大板片或卷材的形式供应的，这就要求这些冲压件的原材料在冲压前必须切成符合尺寸要求的条状或块状，以利于下道工序的正常工作。
基于生产批量大小和毛坯几何尺寸的差异，大型冲压件加工厂可采用以下不同的方法进行剪切。
（1）手工剪切手工剪切是利用手剪或手动台式剪对物料进行剪切和分离操作。这种方法主要适用于小批量或小批量的单件生产冲压件。手动只能切割材料厚度小于0.8 mm的板材。它的优点是结构简单，能适应不同尺寸和曲线的要求。缺点是劳动强度过大，生产效率极低。
（二）机床剪切利用专用机床对板料和卷材进行剪切是目前较为常用的方法。其主要剪板机是板材剪切机（直刀剪切机）和圆盘滚刀剪切机（俗称纵剪机）。用这些专用机床对板材进行切削加工，可大大节省劳动力，生产效率高，质量有保证。
（3）手持式振动剪手持式振动剪是一种操作灵活的小型电动工具。电子精密冲压件主要用于板材的滚压和分割，由此产生的剪切线可以是直线，也可以是曲线。这种材料制备方法适用于材料的排料。筒形件深冲毛坯排样，可提高材料利用率5%左右，对于贵重材料来说是非常可观的经济效益。

冲压件加工厂家所使用的冲压设备有其独特的功能，需要我们进行日常的维护保养，以延长其使用寿命。那么我们应该如何操作高速冲压模具的日常维护。冲压制造商会告诉你。

1. 对于刀口间隙小于0.02mm的高速冲压模具或月产量为5万个冲压件，总产量超过100万件的冲压模具，冲头相对容易折断和磨损。我们应该把它设计成一个快换结构，而且脱料板的冲头间隙为+0.01毫米的一侧滑动配合。下模刃口应镶入，将刃口镶件和易卡块的活动块设计成螺纹旋入，并在下座垫上攻牙或加顶出孔。
2. 对于板材厚度小于（含）0.3的高速冲压模具，或月生产冲压件5万件，总产量超过100万件的高速冲压模具，应在脱料板和下模设计辅助导向套。
3. 高速冲压时，直径小于2.0的圆冲头或等效边长小于1.5的异形冲头应加强或用作支撑冲头，必要时在脱料板上应使用二次支撑镶块。
4. 在高速冲压过程中，对于直径小于1.2的圆孔或边长小于1.2的异形孔，镶件应放置在脱料板上，挡料板应设计有冲头支撑孔（直单+0.01～0.015mm，脱料板与挡料板切销定位）。
5. 高速冲压模具的模座尺寸应与冲床工作台、合模高度等参数相适应。

在对金属冲压件进行工艺分析时，应重点研究冲压产品的工艺特性，金属冲压件的可制造性包括：冲压件的形状和尺寸精度是否可以用冲压方法来完成，或者是否可以用更简单的冲压工艺来制造。
要分析金属冲压件的加工性，首先要根据产品图纸分析冲压件的加工性。
汽车金属冲压件的冲压工艺一般以拉深工艺、弯曲工艺和冲孔工艺为基础。

1. 绘图过程：拉深件的凸缘和侧壁的圆角半径R和底面和侧壁的圆角半径R应尽可能增大。大圆角半径可使零件易于拉深成形。拉制件应尽可能对称或左右对称的拉制件。要成双成对地抽出来，然后切成两块。
2. 弯曲工艺：弯曲时，应防止孔的变形。孔的边缘与弯曲处应有适当的距离，以避免孔的变形。弯的长度不宜过小。电源的情况。
3. 冲孔工艺：在形状方面，应尽可能使材料布局合理，减少浪费，并在直线或曲线的连接处应有适当的圆角，以利于模具的制造、维修和使用。

冲压是一种金属加工方法，通过冲压机床和模具，使板材、带材、管材和型材等受外力分离或塑性变形，最终形成我们适当尺寸和形状的配件。
精密五金加工还包括冲压加工的三大要素：冲压工艺及模具、冲压设备和冲压材料。只有当它们相互结合在一起时，才能得到冲压件。
精密五金冲压件及工艺特点，精密五金冲压件可分为各种类型。

1. 常见的精密五金冲压件有哪些？
2. 汽车零部件：主要包括汽车零部件、汽车功能部件、汽车车床零部件、汽车继电器等。
3. 电子零件：主要包括连接器件、接插件、电刷件、电气端子、弹性件等。
4. 家电零部件：主要包括主要的家电零部件，如彩管电子枪零部件，以及小型电器零部件、各种零部件和功能部件等。
5. IC集成电路引线框架：主要包括分立器件引线框架和集成电路引线框架等。
6. 电机铁芯主要有单相串联励磁电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电动机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑料定子铁芯等。
7. 电工铁芯：主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、I型变压器铁芯及其它变压器铁芯。
8. 热交换器翅片：主要包括工业热交换器翅片、家用热交换器翅片、汽车热交换器翅片等。
9. 其他类：主要包括仪器仪表类、IT类、音响摄像类、现代办公类、日用五金类等。

1. 使用单工序模具冲压一些简单的零件。采用多道冲压工艺冲压形状复杂的零件，且模具结构或强度有限，应将其内外轮廓分割成若干个零件进行冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在落料工序后增加一个校平工序。
2. 材料的性质、拉深的高度、拉深的步数、拉深件的直径、材料的厚度等条件决定了拉深件的道次，但必须进行拉深工序的计算才能确定。如果拉深件的圆角半径比较小或尺寸精度要求高，则需要在拉深后增加一个整形工序。
3. 当我们在冲裁工序后增加一个修边工序或直接采用精冲工序时，这是因为对工件的截面质量和尺寸精度要求比较高。
4. 对于五金冲压件的加工，我们的目标是用更少更简单的冲压件进行加工。所设计的冲压件应造型简单，结构合理，既有利于冲压作业，又能提高劳动生产率，而且具有有利于冲压件加工的组织化生产、机械化和自动化生产。
5. 结构形状是否复杂，决定了弯曲件要采用的工序数，这是根据弯曲角度的多少、相对位置和弯曲方向来确定的。那么有时候为什么要在弯曲后再加上一个成型工序。这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。
6. 我们需要根据公司现有的模具制造能力和冲压设备的状况来确定工序的数量。另外，制作模具的能力必须保证模具加工和装配的精度达到标准，否则工序数量只能增加。
7. 如果要提高冲压工艺的稳定性，就需要增加工序数，以保证冲压件的质量。例如，弯曲件冲孔的附加定位工序，在成形过程中增加变形量以减少冲孔时传递的变形面积等。
   好了，以上7点是加工精密冲压件时必须注意的要点。不知道你懂不懂你有不同意见吗？可以联系我们一起交流。

1. 冲压件省料、节能：。
   冲压加工一般不产生刃口材料，不需要其他加热设备，消耗材料少，因此是一种节材节能的加工方法。
2. 冲压件的成本低：。
   多数冲压加工只有在冲压件生产批量较大时才能充分体现冲压加工的优势，从而获得较好的经济效益。由于冲压加工所用模具一般都是专用的，有时一个复杂的零件必须几套模具才能加工成型，模具加工精度高，技术要求高。是一种技术密集型产品。
3. 冲压件的规格和形状精度得到保证：。
   冲压模具一般用于批量生产的产品。它的特点是能够做出完全相同的产品。冲压时，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压材料的表面质量，模具寿命一般较长。因此，冲压件质量稳定，互换性好。
4. 冲压加工生产效率高：。
   冲压依靠模具和冲压设备来完成加工。普通冲压机的行程频率为每分钟几十次，而高速冲压机每分钟可达几百次甚至上千次，每次冲压行程可得一次或几次。5. 冲压可以加工的规格范围很大：。
   冲压加工涉及的领域小到中农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，包括形状复杂的零件。冲压时除了材料的冷变形和硬化作用外，对冲压件的强度和刚度要求比较高。