随着技术的不断进步和工业的飞速发展，拉深件工艺和模具技术也在不断创新和发展。主要表现在以下几个方面：
- 技术和材料的深入研究，拓展加工工艺的应用研究，开发出更好更优的拉丝材料和模具材料，不断改进和开发具有良好冲压性能的材料，发展和完善冲压成形技术和理论，以更好地指导生产实践，改进生产工艺，提高拉深件的质量和生产效率。采用新的模具材料和新的热处理工艺，提高模具的使用寿命。
- 采用现代工艺分析和计算方法，例如，用有限变形弹塑性有限元法对复杂成形零件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析，以预测零件成形过程中一定工艺解的可能性及可能出现的问题。并将结果显示在图形终端上，供冲压工艺设计人员修改和选用。这不仅节约了模具试制费用，缩短了新产品的试制周期，而且逐步建立了一套能与生产实际相结合的先进设计方法。不仅促进了精密拉深件技术的发展，而且加强了塑性成形理论对生产实践的影响。中的指导作用。过有限元法的模拟冲压工艺分析并结合工程技术人员的实际经验，往往能收到事半功倍的效果。。目前应用最广泛的冲压有限元仿真软件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。
- 推广应用模具的现代计算机辅助设计和制造，利用计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程进行产品和模具的设计、制造和成形工艺分析，最终实现模具计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程的一体化。目前，国内已有一些企业对该引进软件进行了二次开发，并已逐步应用于模具生产。应用该技术不仅可以缩短模具制造周期，还可以提高模具的质量，减少设计和制造人员的重复劳动，让设计人员专注于创新开发。
- 强计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究和应用，实现冲压生产的高度机械化和自动化，从而减轻劳动强度，提高生产率。为了满足产品快速更新换代和小批量生产的需要，开发了一些新的成形工艺，如简单模具（软模和低熔点合金模具等）、数控冲压装备和冲压柔性制造技术（FMS）、快速原型和快速制模等。此可生产多品种、小批量的铝拉丝件，以满足加工需要。
- 进一步提高冲压模具的标准化程度，这将有助于提高模具制造效率，降低模具成本，并缩短模具制造周期，目前国内模具标准化已达到一定规模。盘起实业、美塑等众多规模化、专业化的标准件生产厂家能提供质量好、精度高的各种模具配件（包括标准件和非标准件）。
