在汽车冲压件厂家的五金加工中，每一个零部件和每一道工序都有一定的规定和原则。冲压工人按照一定的工作顺序进行冲压。为了追求更多的优化因素，冲压件加工企业对冲压工艺进行了很大的改进，下面我们一起来看看。
一般汽车冲压件厂的零件生产顺序包括：冲压-清洗-焊接-脱脂-清洗-电泳。为了改进汽车零部件的冲压工艺，提高冲压工艺的生产效率、模具保护、冲压质量等方面，冲压厂开发了许多方法，主要包括以下几种：
- 设计汽车冲压件的结构形状时，应采用简单合理的结构，同时应尽可能减少加工面数和加工面积。
- 汽车冲压件所用的冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工序的加工要求。
- 对金属冲压性能的要求。为了便于冲压变形，提高冲压件质量，材料应具有良好的塑性，较大的板厚方向系数，较小的板平面方向系数，以及材料的屈服强度和弹性模量。量之比小。对于分离过程，五金材料不需要有很好的可塑性，但应具有一定的可塑性。可塑性越好，就越难分离。
4.选择合理的机械制造坯料的制备方法，可以直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量大小、材料性能和加工可能性等。
- 指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本于金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而提高，因此金属冲压件的表面粗糙度也要根据配合面的实际需要适当规定。
- 汽车零部件加工中使用的冲压油应符合工艺要求，专用和高品质的冲压油能显著改善加工环境，提高工件的精度。
